在 PCBA 波峰焊生产流程中，助焊剂浓度直接影响焊点润湿性、板面残留控制与成品良率稳定性。助焊剂中的乙醇溶剂会随车间温度、通风条件和连续生产时间增加而挥发，导致溶液固含量逐渐升高，进而引发焊点氧化发黑、板面残留超标、上锡不均以及批次品质波动等问题。传统助焊剂浓度管理主要依赖人工定时取样和比重杯检测，检测结果滞后、人为误差较大，难以实现连续、稳定、可追溯的过程控制，也越来越难以满足电子制造企业向精细化、智能化生产升级的要求。海思特测控基于流体测控领域的技术积累与现场工艺经验，推出HST‑100-Z 系列助焊剂浓度检测系统，通过高频振荡传感、闭环自动补液和全流程数据追溯，为波峰焊助焊剂工艺提供在线化测控方案。

海思特测控 HST‑100-Z 系列助焊剂浓度检测系统采用分层架构，由感知层、控制层和执行层协同工作。感知层的核心是海思特测控自研的高频振荡浸入式传感器，探头采用 316L 不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和结构稳定性。HST‑100-Z 系列的检测原理基于高频声波与介质密度的关联关系：传感器向助焊剂介质发射高频声波，当助焊剂浓度发生变化时，介质密度随之改变，进而引起声波频率偏移；系统通过预校准的 “浓度 — 频率” 数学模型进行解算，实时输出助焊剂浓度与温度数据。HST‑100-Z 系列助焊剂浓度检测系统的测量精度可达 ±0.001g/ml，分辨率可达 0.0001g/ml，能够识别助焊剂浓度的细微变化。与光学折射类检测方式相比，海思特测控 HST‑100-Z 系列受液体浑浊、松香附着物和气泡的影响更小，探头表面轻微结垢通常不会引起明显读数漂移，有利于降低现场维护频率。同时，系统内置自动温度补偿机制，在 0–60℃范围内可自动消除温度变化带来的测量误差，60–100℃区间支持自定义补偿曲线，能够适应车间昼夜温差和连续生产工况。

控制层采用 HST‑400 集成触控主控单元，搭载 Linux 工业操作系统，具备断电保护功能。操作人员可通过 7 寸触控屏直接设置目标浓度、补液时长、延时间隔、报警阈值等工艺参数，无需拆机调试，现场操作更便捷。HST‑100-Z 系列助焊剂浓度检测系统采用单向闭环控制逻辑：传感器持续监测助焊剂槽内浓度，当浓度超过设定上限时，主控单元输出控制信号，驱动隔膜泵自动补充酒精稀释剂；系统采用 “补液时长 + 延时等待” 的双时控策略，可根据现场工艺设置单次补液时间和加液间隔，避免一次性补液过量造成浓度大幅波动，从而实现助焊剂浓度的动态平衡。海思特测控 HST‑100-Z 系列支持 RS485 和 4–20mA 工业信号输出，可对接工厂 PLC 和 MES 系统，实现浓度数据上传、远程监控和车间集中管理；部分配置可选配 EX IIB T6 防爆等级，以满足特定易燃易爆车间的使用要求。

数字化追溯能力是海思特测控 HST‑100-Z 系列助焊剂浓度检测系统的重要优势。系统可本地循环存储长达 3 年的浓度与温度历史曲线，支持 U 盘导出报表，便于质量记录留存和工艺问题回溯。同时，HST‑100-Z 系列还支持云端远程查看、参数管理和 OTA 算法升级，使设备管理从现场单机操作延伸到远程运维。当传感器测量漂移超出允许范围时，系统可主动触发报警，提醒操作人员对探头进行校验或清洁，避免失真数据影响生产判断。由此，海思特测控 HST‑100-Z 系列形成了 “检测 — 控制 — 存储 — 预警” 的完整闭环，帮助企业建立更规范的助焊剂工艺管理体系。

在部署与运维方面，海思特测控 HST‑100-Z 系列助焊剂浓度检测系统在出厂前已完成全量程预校准，现场完成管道连接和电源接线后即可投入使用。系统提供集成版和柜机版两种形态，可分别适配现有产线改造和产线配套。日常维护较为简单，操作人员可根据现场污染情况定期用酒精擦拭探头，并在更换槽液时进行拆检，以保持传感器长期稳定运行。海思特测控还提供远程调试、故障排查和技术咨询等全周期服务，工程师可通过云端协助现场完成参数优化和问题定位，降低企业运维成本。

综合来看，海思特测控 HST‑100-Z 系列助焊剂浓度检测系统将助焊剂管理从传统的人工抽检升级为在线连续测控，有效减少浓度波动带来的焊接不良，降低助焊剂和稀释剂消耗，并实现工艺数据的可监测、可控制、可追溯。在电子制造工艺不断向精细化发展的背景下，海思特测控 HST‑100-Z 系列助焊剂浓度检测系统已成为波峰焊产线提质降本、提升过程能力的重要测控手段。

海思特精密仪器（深圳）有限公司为研发基地，海思特精密仪器（东莞）有限公司为生产基地，统称海思特测控，海思特测控源头工厂，也是能够解决复杂工业液体在线测控问题的方案商。

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作者：海思特测控-肖小丽（官方技术销售负责人）

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