液体已经浸没音叉，但没有输出信号，属于典型的漏报/不动作故障。排查时建议按“先确认液位、再查电源接线、再看叉体、再查模式参数、判断本体故障”的顺序来。

先确认液位是否真的到达叉体感应区

对照玻璃板液位计、磁翻板、雷达/差压表或现场液位标尺，确认液位确实到达音叉安装高度。

顶装时看延长杆长度是否偏长，叉体可能还在液位以上。

侧装时检查安装孔是否被焊渣、垫片、保温层挡住，叉体是否没有真正伸入罐内。

高粘、含固、易结晶介质，液位可能到达但叉体被泡沫、浮渣或结晶层覆盖，实际接触状态与预期不一致。

查供电和接线

测量接线端子电压，确认在铭牌规定范围内；电压过低会导致仪表不工作。

检查电源正负是否接反，输出线是否松动、短路、断路。

继电器输出型用万用表测 COM-NO/NC 通断；PNP/NPN 型测输出端对 0V 是否有电平变化。

如果是接入 PLC/DCS，先在端子排处断开信号线，用万用表判断是现场仪表无输出，还是后端通道问题。

检查叉体状态

断电泄压后拆下音叉

叉体是否被结晶、结垢、油污、聚合物、泥浆包裹；

叉齿之间是否卡入颗粒、纤维、焊渣；

叉体是否变形、腐蚀、涂层脱落；

高粘介质是否在叉体表面形成厚附着层，导致频率变化不足。

清洗时用软布、软刷或合适溶剂，严禁用金属刀铲硬刮，以免损伤叉体和压电元件。

核对 MAX/MIN 模式和接线逻辑

高液位报警应设为 MAX/High，低液位/泵保护应设为 MIN/Low。

模式拨码错误时，液位浸没后输出状态可能与预期相反，表现为“明明有液却无报警”。

继电器输出还要确认接的是 NO 还是 NC，避免把“正常导通”误判成“无信号”。

判断本体是否故障

上电后做简单判断：

手轻触叉体，正常应有轻微振动感；

用磁铁测试或手动模拟触发，观察指示灯和输出是否切换；

若叉体无振动、指示灯异常或红灯闪烁，多半是压电驱动、振荡电路或电子模块故障。