一、型号释义与防爆资质

EX：防爆标识；HFKI：防爆拉绳开关系列；T2：第二代手动自锁防爆机型

防爆标志Ex d Ⅱ BT6，适配化工、煤粉、油气1区、2区爆炸性气体危险场所；铸铝隔爆壳体，整机防护IP65，具备防腐、防尘、防喷淋能力，仅可接入非本安AC220V/380V强电控制回路，禁止井下本安回路混用。

二、核心电气与机械参数

1.触点配置：1常开+1常闭独立无源触点，触点容量AC380V/5A，两组信号互不干扰，可同时实现设备停机+现场报警输出

2.机械特性：双向触发、机械自锁，拉动钢丝绳摆臂偏转22°触发，极限偏转68°；标准动作拉力50～90N，故障消除后必须手动按压复位按钮才能解锁复位，杜绝误开机风险

3.供电适配：交流AC220V/380V，适配皮带输送机控制接触器、声光报警回路

4.出线结构：双侧M20防爆电缆填料函，适配Φ8～14mm橡套电缆，钢管/防爆软管两种布线方式

5.环境指标：工作温度-20℃～+70℃，耐粉尘、油污、户外轻度淋雨，抗设备震动冲击

6.机械寿命：≥10万次通断动作，内部双轴承传动结构，传动不易卡滞

三、整机内部结构组成

铸铝隔爆外壳、双向摆动摆臂、钢丝绳连接卡扣、扭力自锁弹簧、凸轮传动组件、一开一闭微动触点模块、手动复位按钮、M20防爆电缆密封接头、一体式安装底座、接地端子。壳体隔爆面精密配合，环氧密封隔离粉尘、可燃介质渗入腔体。

四、工作原理

皮带输送机正常运行时，两侧钢丝绳适度张紧，摆臂垂直居中，常闭触点保持闭合，输送机主控制回路导通，设备正常运转；常开触点断开，报警设备无输出。

现场出现人员检修、皮带撕裂、堵料、异物卡阻险情，沿线任意位置拉动钢丝绳，双侧摆臂受力旋转，凸轮同步推动微动开关切换触点：常闭触点断开切断皮带驱动控制回路，设备立即停机；常开触点同步闭合，驱动防爆声光警铃输出故障报警信号。

触发后自锁机构锁死摆臂，持续维持停机报警信号；隐患完全排查处理完毕后，人工按压机身复位按钮，弹簧带动摆臂回至中位，触点恢复原始状态，输送机方可重新启动。

五、标准化防爆安装规范1.设备底座固定安装

1）安装位置统一设在皮带机行人检修侧机架槽钢上，机头、机尾、凹凸弧段强制布设；相邻两台开关间距30～50m，爬坡皮带缩短至25m以内。

2）一体式铸铝底座贴合平整机架，配套M10螺栓、平垫、弹垫、橡胶减震垫片对角均匀锁紧，抵消皮带运行持续震动，防止底座松动偏移。

3）整机安装高度便于人员随手拉动钢丝绳，避开物料飞溅、高温烘烤区域，防止壳体磕碰变形破坏隔爆面。

2.钢丝绳沿线布设调节

1）选用Φ4mm覆塑镀锌钢丝绳，两端绳头卡扣牢固固定在开关双侧摆臂挂耳，卡扣不少于两道防松。

2）沿线每3m加装钢丝绳托环支撑，避免绳索自重下垂产生误触发；全线统一加装张力调节螺栓，收紧至绳索无松弛、无过度紧绷卡滞。

3）整条皮带两侧拉绳串联形成完整急停链路，单条线路末端设置拉紧弹簧，平衡全线张力。

3.防爆线缆密封装配（防爆核心要求）

1）断电状态下开启隔爆接线腔，线缆穿入M20防爆填料函，填料橡胶衬圈完全包裹线缆外皮，旋紧锁母压实密封，杜绝可燃粉尘、水汽沿电缆缝隙进入壳体。

2）多股线缆端头规范剥线5～8mm，铜丝收拢无散丝，单端子仅压接一根导线，避免相间短路打火破坏防爆性能。

3）线缆单独穿防爆金属软管，与电机、变频器动力电缆分槽分层敷设，间距≥30cm，减少电磁干扰造成误动作；壳体接地端子可靠连接全厂保护地线。

六、标准接线分配与流程端子定义

3、4端子：常闭触点，全线所有拉绳开关全部串联接入皮带主接触器控制回路，任意一台动作，整条皮带立即停机

1、2端子：常开触点，单台开关独立并联至防爆声光报警回路，中控可区分故障区段接线操作硬性防爆规则

1）开盖、拆线、接线必须完全切断上级交流电源，严禁带电开盖，带电操作会破坏隔爆安全结构，存在爆炸隐患。

2）接线完成清理腔体内部线头碎屑，均匀拧紧壳体全部紧固螺栓，隔爆面无缝隙、无杂物残留。

3）感性负载（接触器、报警喇叭）线圈两端并联RC阻容吸收元件，抑制分断电弧烧蚀触点。

七、适配应用场景

1.化工、焦化防爆区域皮带、刮板输送机沿线紧急停机保护

2.煤粉制备、水泥磨防爆输送廊道急停联锁

3.港口散料防爆输送线、料仓皮带安全防护

4.油气配套输送设备、易燃易爆粉尘工况输送机安全装置

八、日常防爆维护管控要点

1.每班检查钢丝绳张紧度、托环、卡扣完好性，钢丝绳断丝、锈蚀立即整体更换，禁止铁丝、普通线缆替代专用覆塑钢缆。

2.每月复检底座固定螺栓、防爆电缆填料函、壳体紧固螺丝，震动工况易造成密封松脱、隔爆面间隙超标。

3.每周断电手动触发测试自锁、复位、停机报警功能，清理壳体表面积尘煤粉，避免介质卡阻摆臂传动机构。

4.禁止打磨、磕碰隔爆接合面，隔爆面损伤、密封胶圈老化破损必须更换原厂防爆配件，不可用普通密封件替代。

5.严禁外力强行掰动摇臂超68°极限偏转，防止内部扭力弹簧形变、自锁机构失效；备件更换必须选用同型号EXHFKI-T2防爆机型，普通非防爆拉绳开关禁止在危险区域替换。

九、常见故障及现场处置方案

1.拉动拉绳无停机、无报警信号

排查：AC220/380V供电断线、端子虚接氧化、钢丝绳张力不足未触达凸轮、内部微动触点烧蚀断路。处置：断电紧固端子、重新调节全线绳索张力，触点损坏更换内部微动组件。

2.触发后无法自锁，松手自动回弹复位

内部自锁扭力弹簧疲劳、凸轮磨损变形；更换传动弹簧组件，校准摆臂偏转触发行程。

3.无外力拉动，设备无故停机误动作

钢丝绳下垂过大、托环缺失；机架震动底座松动偏移；清理沿线堆积物料，补齐托环、重新紧固底座并均衡调节绳索张力。

4.按压复位按钮后触点无法恢复导通

摆臂周边煤粉、物料卡滞传动机构；清理壳体缝隙杂物，转轴活动部位少量加注耐粉尘润滑脂。

5.接线腔体进水、进粉，控制柜频繁报故障

M20防爆填料函、壳体密封胶圈老化破损；更换全套防爆密封配件，烘干腔体内部水分，壳体严重变形直接更换整机。