一、故障现象识别

KLT2-II用于带式输送机沿线紧急停机保护，双向触发，拉绳任一方向受力即动作。现场常见异常有：拉动拉绳后开关不回位、复位手柄卡滞、拉绳走偏磨蹭支架、钢丝绳扭结起弯，严重时触发力明显变大，紧急情况下拉不动，保护装置形同虚设。

二、缠绕卡阻的常见成因

1.拉绳张力不合适：过松则绳体下垂拖地，卷入托辊与料槽间隙；过紧则转动部位预紧力大，操作机构阻力增加；

2.托环缺失或间距过大：绳体下坠摆动，与机架、电缆缠绕；

3.钢丝绳接头处散股：毛刺钩挂托环和支架孔；

4.开关内部转轴积尘锈蚀：微动操作轴转动不灵，手柄到位后仍回弹慢；

5.拉绳与信号线、动力线混走：车辆通行或落料时线绳互缠。

三、现场检查步骤

先停机断电挂警示牌。沿输送机分段拉动拉绳，感受阻力点，锁定卡阻段；检查绳体有无弯折死弯、托环有无缺失破损；查看开关处转轴、凸轮、弹簧有无锈迹异物；确认绳端固定螺栓压紧无滑移。

四、张力的正确设定

按说明书要求张紧，一般以绳体在两支撑点间轻微下垂为度，目测每跨中垂数毫米，不使用凭感觉死拉的办法。冬季与夏季温差大时复查一次，钢丝绳热胀冷缩明显。

五、走线布置整改

拉绳沿输送机外侧专用托环敷设，与电缆分开固定，交叉处垂直跨越；人行通道段避免绳体横在推车、货物通行高度；上下两条拉绳分别走两侧，不互换不并股。

六、开关本体的维护

拆下防护盖，清灰除锈，转轴处点适量润滑脂（不稀不流油）；手动操作复位机构数次，确认动作清脆、回位迅速；检查微动开关触头动作声音正常，接线压板无松脱。

七、绳端与接头处理

散股头剪除重压，用金属套环压紧；绳端绕环与开关摇臂连接处留足自由度，拉动时不别劲；卡箍紧固后拉动试提不脱出。

八、复位不的原因

拉绳触发后手柄复位但机构仍保持动作状态，多为拉绳未恢复张力即强行复位，或摇臂变形。处理时先放松再复位，逐段恢复张力，变形件更换不校正凑合。

九、功能验证

整改完成后做全线试验：在距离开关最远端拉动拉绳，确认可靠触发；松手后回位正常，复位后试车一次；记录验证结果，纳入巡检台账。

十、预防性周期

托环、绳体每周目视一遍，开关动作每月试验一次，锈蚀季节（雨季）前集中润滑保养。紧急保护装置宁可多试一次，不可漏试一次。