一、仪器概述

HSY-4507H全自动沥青软化点试验器由上海颀高仪器有限公司研发生产，严格依据GB/T 4507《石油沥青软化点测定法》及JTG E20《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T 0606沥青软化点试验（环球法）标准设计制造。仪器自动化程度高，可自动完成升温、检测、数据记录、结果保存全流程操作，有效规避人工操作误差，检测数据稳定。

该设备适用于道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青等各类沥青材料的软化点检测，广泛应用于沥青生产企业、公路桥梁施工单位、科研院所及高校实验室，是沥青材料性能检测的核心专用设备。

二、试验前准备工作

2.1 设备安装检查

按照厂家官方说明书完成仪器整机安装、线路连接，检查设备电源线、信号线连接牢固无松动、无破损漏电问题。初次开箱使用时，按设备标记适度旋紧两根立柱，禁止暴力拧动，避免损坏壳体螺纹；日常使用及搬运过程中，严禁碰撞、弯折立柱，保证设备结构稳定。将仪器放置在平整、稳固、避光、干燥的试验台面，避开强光直射、强振动及强电磁干扰环境。

2.2 介质与配件准备

根据待测沥青样品预估软化点，匹配对应恒温介质：软化点＜80℃选用纯净水作为水浴介质；软化点≥80℃选用甘油或硅油作为恒温介质。向试验烧杯内加注恒温介质，液面高度略低于立杆专属深度标记线，严格把控液位，避免液位过高溢出或过低影响试验精度。

将电机搅拌器平稳放置在烧杯底部正中心位置，保证搅拌均匀无偏移；提前按照试验标准制备沥青试样，将成型完好、无破损、无气泡的试样环备用。

2.3 设备开机自检

闭合仪器电源开关，设备上电后自动启动自检程序，自动识别试验平台位置并复位提升至顶端初始位置，完成自检后进入试验准备界面，设备无报错、无异常提示方可开展后续操作。

三、标准化操作流程

3.1 试验参数设置

在设备操作界面录入试验参数，依次选定溶液介质类型、填写试验编号、样品编号，参数录入完成后核对无误，确认保存，为试验数据溯源提供依据。

3.2 试样装配固定

将试验组件支架平稳悬挂于试验平台卡槽内，将预制完成的试样环放置在支架中层板标准圆孔中，配套安装定位环固定限位，将标准钢球平稳放置在试样环中心位置，保证试样、定位环、钢球居中对齐，无偏移、无松动。

3.3 平台调试与参数校准

点击操作面板“一键下降”按键，试验平台连带试验组件自动下降至试验工位，静置稳定后微调恒温介质液面，对齐立杆深度标记线。根据试验需求调节磁力搅拌转速，保证介质温度均匀、无剧烈波动，规避温度分层影响检测结果。

3.4 全自动试验运行

依次点击界面“开始试验”“启动试验”按键，设备正式进入全自动试验流程。仪器严格按照标准规程匀速程序升温，全程自动监测温度变化与试样状态，无需人工干预。

当单个试样环内沥青样品受热下落触碰挡板时，设备自动锁定、记录当前温度数据；待两个试样环内样品均完全下落至下挡板后，试验自动终止，系统自动保存两组试验数据，完成单次检测流程。试验结束后可直接查看、导出或打印试验结果。

四、核心注意事项

4.1 安全操作禁忌

1. 设备严禁无水干烧，试验全程必须保证烧杯内恒温介质充足，杜绝空烧损坏加热组件，引发设备故障及安全隐患。

2. 试验过程中介质处于高温状态，严禁徒手触碰烧杯、加热区及试验组件，防止高温烫伤；设备运行期间禁止拆卸、挪动配件及线路。

3. 禁止在强光直射环境下开展试验，强光会干扰设备光电检测传感器，导致试样下落识别偏差，造成试验数据失效。

4.2 试验精度把控

1. 严格区分试验介质，严禁高低温介质混用，80℃临界温度样品优先选用适配介质，保证升温速率、传热效果符合国标要求。

2. 试样制备需规范，样品表面平整、无缺损、无杂质，钢球、试样环必须摆放居中，偏移会直接导致下落温度检测误差。

3. 搅拌速度调节适中，转速过快易造成介质波动、试样偏移，转速过慢会导致温度不均匀，影响试验准确性。

4.3 设备维护保养

1. 设备玻璃烧杯、试验支架、试样环等玻璃及精密配件需轻拿轻放，避免磕碰破损；每次试验结束后及时清理残留沥青、介质污渍，保持配件洁净。

2. 试验前常规检查电源线、传感器、搅拌组件、升降机构工况，发现线路老化、卡顿、检测异常等问题，立即停机检修，禁止带故障运行。

3. 设备长期闲置时，需断电收纳，清理干净腔体及配件，放置在干燥通风环境防尘防潮，定期开机自检维护。

五、试验收尾规范

单次试验完成后，先关闭加热功能，待介质温度降至室温后，关闭设备总电源。拆卸试验组件，清理钢球、试样环、烧杯残留物料与介质，分类收纳配件；及时归档、备份试验数据，做好设备使用、试验工况及耗材更换记录，保障试验数据可溯源、设备运行可管控。