微电子显示行业生产标准严苛，面板制造工序精密复杂，涵盖曝光、蒸镀、模组组装等多道精细制程，对生产连续性、产品良率和现场协同效率有着极高要求。天马微电子聚焦显示面板柔性生产，产线自动化、精细化程度高，但多品种、小批量的生产模式，也让现场异常管控面临不小挑战。以往车间遇到物料补给、设备运行、工艺偏差、外观品质等问题，大多依靠员工口头喊话、离岗找人对接。车间设备噪音大、作业区域广，人工传话容易出现信息偏差、响应滞后等问题，细微的生产异常没能及时处置，就可能引发批量不良、工序停滞，造成不必要的生产损耗。

Andon拉绳按钮盒在天马微电子应用价值

为优化现场管理流程、完善异常闭环机制，天马微电子在各核心生产工位配套落地Andon系统拉绳按钮盒，打通一线作业端与后勤保障岗位的沟通壁垒，把传统经验化、无序化的异常处理模式，转变为标准化、数字化的协同流程。适配微电子车间无尘作业、佩戴防护手套的作业场景，拉绳触发的操作方式更加便捷，无需按压按键，不影响员工正常作业节奏，上手门槛低，适配车间高强度、连续性的生产工况。

在日常生产作业中，工位出现物料不足、基板耗材短缺、机台运行异响、工艺参数波动、面板外观瑕疵等各类问题时，操作人员可直接拉动工位拉绳，快速上报异常信息。触发信号后，工位三色状态灯塔同步亮起对应提示灯光，车间中控大屏实时更新异常工位编号、问题类型与触发时间，信息同步推送至物料、设备、工艺、质检等对应责任岗位，实现问题分类分流处置，省去层层转达的繁琐流程。

Andon拉绳按钮盒贴合天马微电子精密面板

这套应用方案很好适配了显示车间复杂的电磁生产环境，设备自带信号防抖机制，能够有效规避车间各类精密设备运行带来的电磁干扰，减少误触发、漏触发等情况。每次报警触发后系统会自动锁定状态，问题处理完成后，需要现场人员手动复位才能解除告警，避免异常问题被忽略、掩盖，确保每一次生产隐患都能得到跟进处置，形成完整的现场闭环管理。

所有异常呼叫、岗位响应、现场处置的全过程数据，都会自动留存归档，同步对接车间MES生产管理体系，形成可追溯、可复盘的生产台账。管理人员可以依托沉淀的真实数据，梳理产线高频异常工位、常见故障类型、响应滞后环节，结合柔性生产需求，针对性优化物料配送节奏、设备维保计划、工艺作业规范，逐步从被动处理异常，转变为提前预判、主动预防的精细化管理模式。

天马微电子在各核心生产工位配套落地Andon系统

从实际落地效果来看，Andon拉绳按钮盒贴合天马微电子精密面板的生产管控需求，有效缩短了产线异常响应时长，减少非计划停机情况，稳定生产节拍与产品良率。以轻量化、高适配的智能工具完善车间精益管理体系，为显示工厂数字化升级、降本提质提供了扎实的现场支撑。