熔体流动速率仪资料技术及应用 http://www.app17.com/c3454/products/d13324016.html

RL-Z1B1+ 系普通材料型，RL-Z1B1- + 系耐腐型。

熔体流动速率测定仪(亦称熔融指数仪)是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量或熔融体积，用MFR (MI)或MVR 值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义。本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小，这对精确测定流动速率提供了良好的条件。RL-Z1B1-型的料筒、活塞杆、口模及相关零部件均采用了航空发动机用的特殊材料，耐腐蚀性能好，甚至能用于测试F46（四氟乙烯·六氟丙烯聚合物）等材料。

各国都对测试温度的精度作了相应规定，其中ASTM定为±0.2℃，ISO定为±0.5℃，JIS定为±0.2℃，我国规定为±0.5℃。

本仪器符合ISO1133:1997(E)、ASTMD1238-95、JIS-K72A以及国家标准GB3682-2000、JB/T5456、JJG878和其它相应标准制定的技术指标。

RL-Z1B1熔体流动速率仪是在RL-Z1B型的基础上对结构作进一步改进而成的。

一． 主要技术参数

1． 温度控制

范 围 100 - 400℃

准 确 度 不劣于±0.2℃（125℃～300℃内）

国际标准ISO1133,GB3682规定的试验温度:125、150、190、200、220、230、250、265、275、280、300℃

波 动 不劣于±0.1℃（国家检定规程JJG878规定，不得超过±0.5℃）

8h 漂 移 ≤0.1℃ （国家检定规程JJG878规定，4h内不得超过±0.5℃）

分 布 ≤0.5℃ （国家检定规程JJG878规定，不得大于1℃）

分 辨 率 0.1℃

误差修正 随机

2． 加料后料筒温度恢复时间≤4min

3． 计 时 钟

范 围 0～9.999s～999.9s～9999s；

分 辨 率 0.001s/0.1s/1s

4． 切割装置

4.1 自动切割装置切割：定时切割0～999s

4.2 手工切割刀切割

5． 口模内径 Φ2.095±0.005mm

1

6． 料筒内径 Φ9.550±0.020mm

7． 负荷：

精 度 不劣于±0.5%

组合负荷：325g,1200g,2160g,3800g,5000g,10000g,12500g,21600g（根据ISO1133、GB3682全配备）

8． 国家标准样品（PE）试验：

重复精度 ≤2％（国家检定规程JG828规定，不超过8%）

准 确 度 ≤5％（国家检定规程JJG828规定，不超过±10%）

9． 测定范围 0.02～2000g/10min(自动测试时)

0.03～50000px3/10min(自动测试时)

*能保证在预热恒温时，熔料不流出的情况下；手动切割测试时由于存在人体反映速度，对高流动速率值有较大影响。

10．电 源 220V，AC，50Hz，6A

11．外形尺寸 1×b×h=520×410×890mm3

12．重 量 主机40Kg，砝码箱25Kg

二．主要构造

本仪器主要是由电脑系统、检测装置、负荷、自动测试机构及电动切割装置五大部分组成。

1． 检测装置(附图1)

1.1 料筒*

采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥700。

1.2 料杆（活塞杆）*

采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥600，料杆头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平(见图2)。

1.3 口模*

Φ2.095±0.005mm，HV≥700。

*RL-Z1B1- 耐腐蚀型，由制造航空发动机的特殊材料制成。