一、操作前的准备与检查

在启动设备之前，须完成一系列安全检查。首先应详细阅读设备操作手册，充分了解其结构、功能及操作要求。设备必须放置在坚固、水平的地面上，倾斜度不应超过5度，并与墙壁之间预留至少600毫米的维修散热通道。试验区域应保持独立，环境温度控制在15℃至35℃，相对湿度低于85%，以防粉尘受潮结块。

电气安全方面，须确认设备已可靠接地，接地电阻不大于4欧姆，电源线及插头无破损。同时检查箱门的硅橡胶密封条是否老化或开裂，确保其压缩量足够（通常不小于2毫米）。手动盘动风机叶轮，确认转动顺畅无卡滞。此外，还需确认舱门自锁结构闭合到位，腔体内部洁净无杂物。

试验用尘必须使用标准规定的滑石粉或亚利桑那A2细尘，粒径控制在75微米以下。使用前应在80℃烘箱内干燥2至4小时，确保含水率不超过0.5%。粉尘的重复使用次数不应超过20次。严禁使用可燃、易爆或高腐蚀性物质作为试验介质。

样品放置也有严格规范。若样品此前进行过防水试验，必须干燥并在正常大气条件下放置2小时以上才能放入试验箱。样品的体积不得超过工作室有效容积的三分之一，样品与样品之间、样品与箱体内壁之间应保持至少100毫米的距离。多个样品之间不能接触或相互遮挡粉尘。若样品需带电运行，须通过专用试验孔接线，并用硅胶塞或密封胶泥严格密封引线口。

二、运行中的安全规范

启动设备时，建议先启动加热除湿系统，待箱内湿度降低后，再依次启动振动电机和循环风机。参数设定应依据IP5X或IP6X等测试等级要求，设置试验总时间、吹尘时间及粉尘干燥温度等关键参数。参数设定完成后，建议行空载试运行2分钟，观察腔体流场和浓度数据是否稳定，确认无误后方可正式启动试验。

运行过程中须全程佩戴FFP2级防尘口罩及护目镜。绝对禁止在运行中打开箱门——这会导致高温粉尘喷溅和高浓度粉尘外泄，严重危害人身安全。如需暂停观察，应先关闭吹尘功能，静置至少5分钟待粉尘沉降后再操作。操作仪表时不得擅自更改已设定的参数值。

运行中应持续监测粉尘浓度、循环风速及腔体密闭状态等核心数据。若出现浓度波动、风速不稳、粉尘外泄、设备异响或糊味等异常情况，须立即按下急停按钮并切断电源，禁止设备带故障持续运行。同时注意观察温度，防止因尘层隔热导致局部过热。

三、停机与收尾操作

试验结束后，须按规范顺序停机。首先关闭加热器，保持风机继续运行10分钟，使箱内温度降至40℃以下。然后停止扬尘，继续吹风5分钟，令悬浮粉尘充分沉降。切断总电源后，建议再静置至少10分钟（推荐30分钟），待腔体内粉尘沉降后方可开门。

开门取样时应注意砂尘冲出，操作人员仍需佩戴防尘口罩和护目镜。取出样品后，应清理箱内残留粉尘，建议使用H13级工业吸尘器配合无纺布擦拭。密封槽可用异丙醇擦拭清洁。如短期内不再开机，应将试验介质取出并擦干箱内，保持清洁。

四、日常维护与环境管理

防尘试验箱须由经过专业培训的人员操作，禁止非专业人员擅自使用。设备应放置在通风干燥、无腐蚀性气体、远离振源的环境中。试验结束后应执行现场清理，确保粉尘零残留。

日常维护方面，每周应为风机轴承加注润滑脂；每月校准温湿度及风速传感器；定期检查过滤器，当压差超过250帕时应及时更换。长期停用时，应清洁箱体、断开电源并覆盖防尘罩。维护保养前务必断电，避免风机突然启动造成危险