【行业背景与挑战】
在食品饮料行业的高速生产体系中，设备的连续稳定运行是保障产能的关键。然而，对于某知名矿泉水生成企业而言，其倒坯机翻转轴部位的润滑维护，长期处于一个“高风险、低效率”的尴尬境地。

在引入自动化解决方案前，该工位面临着三大核心痛点：

·作业环境受限：润滑点位于翻转轴两端轴承及链条，空间狭小。工人需停机后钻入设备内部进行手动打油，操作极其不便。

·维护频次极高：该部位需高频次保养，传统人工注油不仅耗时耗力，且极易因人为疏忽导致漏打或注油不均。

·安全风险隐患：工人进入设备内部作业存在机械伤害风险；同时，人工注油量难以控制，过量润滑可能导致油脂飞溅污染产品，不足则加速轴承磨损。

【固赛芯智能科技解决方案】
针对这一具体场景，固赛芯智能科技有限公司技术团队提供了“轴承+链条”全覆盖的定制化解决方案，部署了GSZR-DC系列单点自动润滑器，成功将这一“盲区”纳入了数字化、化的智能运维体系。

1. 打击：轴承的“每日注油”
针对翻转轴两端的轴承，固赛芯采用了GSZR-DC系列单点润滑器，直接安装于润滑点附近。

·自动化替代人工：设备内置微电脑芯片，可根据设定的7天至365天排空周期，每日定时定量向轴承注入洁净润滑脂。

·效果：解放了人力，消除了工人钻入设备内部的安全隐患，同时确保了轴承始终处于最佳润滑状态，延长了轴承使用寿命。

2. 创新突破：链条的“毛刷供油系统”
针对链条润滑的特殊性，固赛芯方案创造性地加装了单点润滑器并配套毛刷供油装置。

·技术细节：润滑器将油脂推送至毛刷，由旋转的毛刷将油脂均匀涂抹至链条的各个环节。

·效果：这一设计完美解决了链条难以定点注油的难题，使链条始终保持良好润滑状态，有效降低了运行噪音和磨损，避免了因链条卡顿导致的生产线停机。

【技术赋能：从“被动维保”到“远程可视”】
此次升级不仅是硬件的替换，更是数字化管理的落地。

·4G Cat.1 物联网直连：每一台GSZR润滑器均搭载4G模块，无需网关，直接将数据上传至固赛芯数字化润滑管理平台。

·全生命周期监控：客户可通过PC端或移动端，实时查看设备的“健康度”。平台会实时上报润滑器的运行状态（如红灯闪烁代表异常、绿灯亮代表正常），并在电量不足（<10%）或油脂即将耗尽时自动推送报警信息。

·数据驱动决策：系统自动生成数据看板，让原本“看不见”的润滑管理变成了可视化的数据资产，帮助工厂实现从“事后维修”到“预测性维护”的转型。

【应用成效】
项目落地后，该企业的设备管理实现了质的飞跃：

1.安全性提升：消除了该工位的人工润滑安全风险，实现了“零接触”维护。

2.运维效率倍增：无需每日停机打油，大幅减少了非生产性时间，设备综合效率（OEE）得到提升。

3.成本优化：的注油量控制（避免了人工打油的浪费），结合自动化的排程，降低了油脂消耗成本和轴承更换频率。

【结语】

在“中国制造2025”与“工业4.0”的浪潮下，

固赛芯智能科技有限公司

始终于通过“物联网+智能润滑”技术，解决工业现场的细微但关键的痛点。

该矿泉水企业的案例证明，即使是倒坯机这样的辅助设备，通过数字化改造也能释放巨大的产能价值。未来，固赛芯将继续深耕食品饮料行业，为更多企业提供标准化、数字化、智能化的润滑解决方案。