做过AI服务器硬件设计的工程师应该都有体会——芯片算力越高，发热越猛。NVIDIA H100的TDP已经达到700W，B200提升至1000W，GB300更是直奔1400W。单颗芯片的发热量相当于一个小型电暖器，几十上百颗芯片塞在一个机柜里，总功耗动辄8-10kW。热量怎么散？

不是多装几个风扇就能解决的问题。

一、AI服务器的散热，到底有多难？

先看几组数据。

2025年，服务器散热器需求同比增长超过45%。中国液冷服务器渗透率已从2021年不足3%提升至2025年的20%，预计2026年将跃升至37%。液冷散热方案正从“可选”变为“必选”。

无论风冷还是液冷，铝型材都是散热系统的核心载体。

风冷靠的是高密齿铝型材——在有限空间里最大化散热面积，让风扇吹过的每一缕风都带走热量。液冷靠的是多流道一体挤压铝型材——内部流道走冷却液，把芯片热量直接带走。

铝型材散热器之所以成为AI服务器的标配，原因很简单：导热系数高（6063可达201-237W/m·K），重量轻，成本可控，而且可以通过开模定制实现各种复杂截面结构。

二、风冷方案：高密齿铝型材，把散热面积做到

对于AI推理服务器、边缘计算工作站这类场景，风冷依然是主流。但普通散热片根本扛不住数百瓦的芯片发热量。

高密齿铝型材散热器的核心逻辑很简单：在同样大小的安装空间里，塞进尽可能多的散热面积。

齿可以做到多密？最小齿厚0.5mm，最大齿高60mm，齿高比最高可达15:1。什么意思？就是在一个巴掌大的基板上，立起几十片薄如刀片的铝齿，散热面积比普通型材提升40%以上。齿形可以做成梳齿、交错齿、针鳍、斜齿等多种结构，配合热仿真数据优化风道，同等功耗下芯片温度降低5-8℃。

材质方面，常规风冷场景用6063-T5铝合金，成型性好、性价比高；高功率场景可换1070纯铝系，导热系数更优，散热性能再提升10%以上。

但高密齿型材的开模并不简单。齿越密，模具的悬臂就越长越细，挤压时金属冲击力集中在悬臂上，稍不注意就是崩齿、歪齿、齿尖填充不满。模具设计阶段就得做模流分析，合理分配金属流速——这不是随便一家挤压厂都能搞定的。

三、液冷方案：多流道一体挤压，从根源杜绝漏液

液冷散热的核心是冷板——一块内部带有液体流道的铝合金板，紧贴芯片安装，冷却液流过时把热量带走。

传统的液冷板大多是焊接式——上下两块板焊在一起，中间形成流道。问题在于：焊缝越多，漏液风险越高。一旦漏液，整个机柜的服务器都可能报废。

一体挤压式液冷板的优势就在这里：流道直接通过挤压模具一次成型，没有焊缝，没有拼接。

流道可以做成蛇形、分流式、微通道等多种结构，最小流道宽度3mm，壁厚均匀度±0.1mm。基板平面度控制在≤0.03mm/100mm，完美匹配芯片封装与密封件压缩量。成品配套氦质谱检漏，泄漏率低于1×10⁻⁶Pa·m³/s。

一体挤压液冷板的换热效率比焊接式提升15%以上，使用寿命可达8年以上。

四、不管是风冷还是液冷，关键都在开模

高密齿风冷型材和多流道液冷型材，核心工艺都是铝型材挤压开模。

齿形怎么设计、流道怎么走、壁厚怎么分配、公差怎么控制——这些都需要在模具设计阶段确定下来。模具做得好，型材挤压出来齿形饱满、流道光滑、尺寸；模具没设计好，齿尖填充不满、流道壁厚不均、平面度超差，散热效率大打折扣。

散热器型材往往截面复杂——悬臂长、齿间距小、舌比大，对挤压工艺的要求远高于普通型材。能把这类型材做好的厂家，本身就是技术实力的体现。

开模定制的周期一般7-10天出样，批量交付7-12天。支持50kg级研发打样，也支持量产项目锁定专属产能。

五、风冷 vs 液冷：一张表看懂怎么选

关于上海钏斯铝业科技有限公司

如果你正在做AI服务器、GPU算力设备、储能变流器或工业电源的散热方案，需要定制风冷高密齿铝型材或液冷多流道铝型材——可以把图纸或热设计需求发过来看看。

上海钏斯铝业科技有限公司位于上海市青浦区，是一家集铝合金型材研发、生产与销售为一体的综合性企业。公司坐落于青浦智能制造产业集群区域，深耕长三角装备制造配套供应链，厂区建筑面积3800㎡，交通区位便利。

公司专注于非标铝型材的开模定制与精密加工，可生产风冷高密齿型材（最小齿厚0.5mm，最大齿高60mm，齿距公差±0.05mm）和液冷多流道型材（最小流道宽度3mm，基板平面度≤0.03mm/100mm），尺寸公差稳定控制在±0.02mm至±0.04mm。

配备600T至12500T挤压机，可生产外接圆直径达600-700mm的超大型材。模具开发、热挤压、时效处理、数控精加工全工序自主管控。选用6063-T5、6061-T6、6005A-T6、1070纯铝系等多种材质，配备五轴CNC加工中心，从挤压到CNC精铣、钻孔攻丝、表面处理全流程一站式交付。执行ISO9001质量管理体系。

技术工程师可上门对接设备散热工况，根据整机功耗、风道结构优化截面设计；研发试样订单可优先排产，缩短新品验证周期。以“认真对待每一张图纸，用心交付每一件产品”为服务准则。