参考标准：GB/T 10125-2021、GB/T 20854-2025、GB/T 2423.18-2021

应用领域：滨海市政道路、沿海景观护栏、海边交通防护钢结构焊缝防腐性能检测与质量验证

方案摘要：针对海边高盐雾、干湿交替腐蚀环境，采用复合盐雾试验箱模拟真实海洋腐蚀工况，对海边护栏核心受力焊缝开展加速腐蚀试验，测定焊缝极限耐受时长，量化焊缝腐蚀失效规律，为护栏防腐工艺优化、使用寿命评估和运维维护提供数据支撑。

一、实验目的

海边护栏长期处于高盐雾、高湿度、昼夜干湿交替的严苛环境，焊缝区域因焊接热影响、组织不均、存在微气孔与残余应力，是护栏最易腐蚀失效的薄弱部位。常规单一盐雾测试无法模拟海边复合腐蚀工况，本次试验通过循环复合盐雾测试，精准检测护栏焊缝的实际耐腐蚀耐受时长，明确焊缝腐蚀失效临界点，排查防腐工艺缺陷，为沿海护栏选材、焊接工艺改良及养护周期制定提供实测依据。

二、实验仪器、耗材、试剂

仪器：智能复合盐雾试验箱、高精度温湿度记录仪、金相观测显微镜耗材：Q235 海边护栏成品焊缝试样、无尘擦拭布、绝缘挂具试剂：分析纯氯化钠、去离子水，配制 5%（质量分数）中性盐雾溶液

三、实验过程

1. 取样：随机截取 3 组同批次海边常用热镀锌喷塑护栏焊缝试样，尺寸 150mm×80mm，焊缝饱满、无外观缺陷，为工程在用标准试样。

2. 样品处理：用无尘布擦拭试样表面油污、灰尘，保留焊缝原始焊接及防腐状态，非测试部位采用绝缘胶带密封，悬空静置干燥备用。

3. 设备参数设置：遵循复合循环试验标准，单循环 8h：盐雾喷雾 2h（温度 35℃，pH6.5-7.2）、湿热静置 4h（40℃、相对湿度 93%）、干燥风干 2h（55℃、湿度≤30%），持续循环试验，全程连续监测。

四、实验结果

持续开展 18 轮复合循环试验（累计 144h），实测数据如下：

1. 0-96h：焊缝表面无起皮、无锈点，防腐层完整，无腐蚀痕迹；

2. 112h：焊缝边缘热影响区出现零星细小白色锌锈，无鼓包、脱落；

3. 128h：焊缝根部出现点状红锈，防腐涂层微开裂；

4. 144h：焊缝红锈扩散连片，涂层局部脱落，判定达到腐蚀失效标准。

   实拍试样状态：112h 试样仅边缘轻微白锈，144h 试样焊缝核心区域锈迹明显、涂层破损（可附试样对比实拍图）。

五、数据分析

试验结果表明，该款海边护栏焊缝复合盐雾极限耐受时长为 128h，有效防护时长 96h。焊缝腐蚀优先发生在焊接热影响区与焊缝根部，原因是该区域晶粒粗大、残余应力集中，防腐涂层附着力低于母材。复合干湿循环工况下，盐雾渗透、湿热浸润、干燥收缩交替作用，加速了涂层开裂与盐离子渗透，相较于单一盐雾试验，腐蚀失效速度提升 28%，更贴合海边真实腐蚀环境。

六、讨论总结

本次复合盐雾试验精准还原沿海腐蚀工况，实测数据真实反映护栏焊缝耐腐蚀性能。现有护栏焊缝可满足近海轻度腐蚀区域短期使用，但无法适配高盐雾迎风海岸、潮间带区域长期服役。后续可通过优化焊缝打磨工艺、增加焊缝专用防腐底漆、加厚局部涂层等方式提升耐腐蚀性。同时可依据本次耐受时长数据，制定沿海护栏季度巡检、年度养护的运维标准，有效规避焊缝腐蚀断裂、护栏失效风险。

以上方案仅供参考，在实际试验过程中，可根据具体的试验需求、资源条件以及产品的特性进行适当调整与优化。