液压机机身大部分是钢板焊接件。钢板在焊接过程中会产生大量残余应力，而残余应力会影响液压机整机精度和性能，如何消除残余应力，是生产过程中必须解决的问题。

过去，通常采用热时效来消除残余应力，消除率可达到50%-60%，去应力效果比较好。但操作过程不规范，就达不到消除应力的效果。

振动时效消除应力方法与热时效一样，都靠激发分子活动，使金属内晶界发生位移，从而达到消除应力或使应力均化的目的。钢板在焊接过程中因受热不均匀，导致焊接件内产生大量的应力。由于金属受热不均匀，晶粒破碎拉长及位错等晶格缺陷显著增加，使金属的内能升高，晶粒处于不稳定的状态。当输入一定数量级的机械能时，金属构件大量吸收能量，使分子的活动被激发，破碎的晶粒通过再结晶形成新的等轴晶粒。当被振构件其内能不消耗或不吸收激振力时，使产生共振，处于共振时的金属构件，已失去全部内能，去消耗附加的激振力，从而使金属构件的残余应力得以消除或均化。

某液压机生产商就是采用南京聚航科技有限公司的JH-600交流振动时效设备来消除均化工件的残余应力。振动时效与热时效相比，具有投资少、生产效率高、周期短、操作简单、节约能源、减少环境污染等许多优点，并可在加工现场进行处理。其工作原理是：由工件、支撑和激振器构成一个振动系统，激振器产生的周期性作用力使该系统产生受迫振动，若作用力的频率与系统的固有频率相同时，工件就会产生共振，从而使工件内部的残余应力得到降低或均化。

进行振动时效处理时应注意以下两点：

1. 要选择合适的激振器。为避免产生噪音，尽量选用较大的激振力和降低的频率来激起工件的低频响应。

2. 要选择适当的激振点和支撑点。激振力应≤70MPa，激振次数一般为4-5*10⁵次。如选用的激振器固有频率为50Hz，则工件的激振时间只需15-40min，极大降低了振动处理时间。

经过振动处理后，金属构件常规的机械性能没有变化，残余应力降低了50%-80%，比热时效效果好，从残余应力的分布来看是趋于均化。金属构件的疲劳性能提高了20%，其变形是热时效的2/3，是未经处理的1/6。残余应力最大值的下降和均化，对提高金属构件几何精度的稳定性起到很好的作用。

通过对工件的实测表明，振动时效和热时效一样，均能显著降低残余应力的最大绝对值，使残余应力的值域明显减小。残余应力分布区域均化，这对提高工件的几何精度的稳定性也十分有益。大量的生产实践证明，振动时效工艺是可行的。