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无线测温产品与系统解决方案在35kV变电站的应用

提供者:安科瑞电气股份有限公司   发布时间:2026/6/22 16:31:05  阅读次数:164次  进入该公司店铺

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摘要:35kV变电站作为电力系统配网环节的核心节点,其高压开关柜、线路接头等关键部位的温度异常是引发电力事故的主要诱因之一。本文结合安科瑞无线测温系统的技术特点,围绕35kV变电站温度监测的实际需求,分析安科瑞无线测温技术的应用必要性与工作原理,阐述系统在变电站的整体架构设计、软硬件配置及现场应用方案,并通过实际测试与运行验证其测温精度、故障预警及处置能力,为35kV变电站的智能化温度监测与安全稳定运行提供实践参考。

关键词:无线测温;35kV变电站;故障预警;温度监测

0引言

随着电力系统自动化、智能化水平的不断提升,35kV变电站作为工矿企业、城镇配网的重要供电单元,其长期不间断运行的可靠性要求日益提高。变电站内高压开关柜、变压器、线路接触点等设备因老化、接触不良、负荷不均等问题很容易出现异常发热,据统计我国约40%的电力事故由高压设备异常发热引发,轻则导致设备损坏,重则引发线路短路、绝缘失效等严重事故。传统的离线测温、周期巡检方式存在监测滞后、盲区多、精度不足等问题,已无法满足变电站智能化运维的需求。

安科瑞无线测温系统凭借高绝缘性、高稳定性、实时性强、安装便捷等特点,成为35kV变电站温度监测的优选方案。该系统融合了无线传感、物联网通信、大数据分析等技术,可实现变电站关键测温点的不间断数据采集、传输、分析及故障预警,有效弥补传统测温方式的缺陷。本文结合35kV变电站的运行特点,对安科瑞无线测温技术的现场应用进行全方面研究,为同类变电站的温度监测改造提供借鉴。

1无线测温技术应用必要性及工作原理

1.1应用必要性

35kV变电站运行过程中,设备负荷波动大、电磁场环境复杂,开关柜内动静触头、母线接头等部位属于温度故障高发点,这些部位空间狭小、不易巡检,一旦出现温度异常难以及时发现。安科瑞无线测温系统针对变电站的运行痛点,具备体积小、抗干扰性强、测温精度高、无线传输免布线等优势,可直接安装在高压带电部位,实现无接触式温度监测;同时系统支持多故障预警,能在温度达到警戒值时通过声光、短信、平台推送等方式及时报警,为故障处置争取时间,大幅降低设备热故障引发的停电风险。

此外,安科瑞无线测温系统可与变电站原有监控系统对接,实现数据共享与一体化运维,减少人工巡检工作量,提升变电站运维效率,符合电力系统智能化、无人化的发展趋势。

1.2核心工作原理

安科瑞无线测温系统采用“温度传感器+无线采集终端+监控平台”的三层架构设计,其核心工作原理为:通过安装在关键测温点的无线温度传感器,实时采集设备温度数据并将模拟信号转换为数字信号;传感器将数据传输至就近的无线采集终端,采集终端对数据进行筛选后,通过RS485、以太网等方式上传至变电站监控平台或安科瑞Acrel-2000T无线测温监控系统;平台对接收的温度数据进行实时显示、曲线分析、历史存储,当测温点温度超过预设阈值时,系统自动触发多故障预警,并定位故障位置,指导运维人员快速处置。

系统的温度传感器采用无源设计(如感应取电、电池供电),无需外接电源,可直接安装在35kV高压设备上,实现高压隔离,保障设备及人员安全。

2无线测温系统在35kV变电站的架构设计

结合35kV变电站的设备布局与测温需求,安科瑞无线测温系统的整体架构分为端信号采集层、中端数据传输层、终端分析诊断层三个部分,三层架构协同工作,实现温度监测的全流程闭环管理,架构设计契合35kV变电站的现场工况,兼顾实用性与扩展性。

2.1端信号采集层

端信号采集层是系统的感知终端,核心由安科瑞无线温度传感器组成,主要包括ATE100系列、ATE400系列等型号,可根据测温点类型灵活选型。

传感器直接安装在35kV变电站的关键测温点,每台高压开关柜的A、B、C三相进线端、出线端、动静触头均布置1个测温点,变压器高低压侧接头、避雷器引线等部位按需布置,确保测温无盲区。安科瑞温度传感器测温范围为-50℃~125℃,精度可达±1℃,满足35kV变电站的测温精度要求;传感器外壳采用耐高温、高绝缘的工程塑料,防护等达IP67,可适应开关柜内潮湿、高温、强电磁场的恶劣环境。

2.2中端数据传输层

中端数据传输层是系统的“数据中转站”,由安科瑞无线采集终端、通信网关组成,负责将端传感器采集的温度数据进行汇聚、转换并上传。

无线采集终端安装在开关柜附近的低压区域,每个终端可接入多台无线温度传感器,通过485接口,Modbus协议传输,满足35kV变电站的设备布局需求。实现与变电站监控平台、安科瑞云平台的对接,保障数据传输的兼容性与稳定性。

2.3终端分析诊断层

终端分析诊断层是系统的核心控制与决策单元,由安科瑞Acrel-2000T无线测温监控系统、服务器、显示终端组成,部署在变电站监控室。

该监控系统是安科瑞为电力设备温度监测研发的用软件,支持Windows、Linux系统,具备实时温度显示、测温点状态监控、温度曲线分析、历史数据查询、故障预警、报表生成等功能。系统可对所有测温点进行可视化管理,以开关柜为单位展示A、B、C三相温度数据,实时刷新测温值;支持绘制单测温点或多测温点的温度变化曲线,便于分析设备温度变化趋势;历史数据存储周期可达1年以上,支持按时间、柜体编号、测温点类型等条件查询,为设备状态评估提供数据支撑。

同时,系统支持自定义多温度阈值(预警值、报警值、跳闸值),当温度达到预警值时,系统发出声光预警;达到报警值时,除现场报警外,还可通过短信、公众号推送报警信息至运维人员手机;达到跳闸值时,可联动变电站继电保护装置,实现自动跳闸,防止事故扩大。系统还具备故障定位功能,报警时自动高亮显示故障柜体及测温点,明确故障位置,提升故障处置效率。

3安科瑞无线测温系统的软硬件配置与安装

3.1硬件配置及选型

安科瑞无线测温系统的硬件配置遵循“适配性、高可靠性、易安装”原则,结合35kV变电站5台高压开关柜的测温需求,硬件配置及选型如下表所示:

硬件设备

型号规格

数量

安装位置

核心功能

无线温度传感器

ATE400(CT感应取电)

30个

开关柜动静触头、进线/出线端

实时采集温度数据,无线传输

无线采集终端

ARTM-Pn

1台

开关柜旁低压区域

汇聚传感器数据,本地缓存

通信网关

ANet-2E4S1

1台

变电站监控室

协议转换,数据上传至平台

监控服务器

工业服务器

1台

变电站监控室

运行测温监控系统,存储数据

展示平台

Acrel-2000T

1套

变电站监控室

可视化展示测温数据及设备状态

3.2软件配置及功能

Acrel-2000T无线测温监控系统通过RS485总线或以太网与间隔层的设备直接进行通讯,系统设计遵循国际标准Modbus-RTU、Modbus-TCP等传输规约,安全性、可靠性和开放性都得到了很大地提高。该系统具有遥信、遥测、遥控、遥调、遥设、事件报警、曲线、棒图、报表和用户管理功能,可以监控无线测温系统的设备运行状况,实现快速报警响应,预防严重故障发生。

适合在泛在电力物联网、钢厂、化工、水泥、医院、机场、电厂、煤矿等厂矿企业、变配电所等电力设备的温度监测。

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温度在线监测系统结构图

3.2.1温度显示:显示配电系统内每个测温点的实时值,也可实现电脑WEB/手机APP远程查看数据。

IMG_257

3.2.1温度曲线:查看每个测温点的温度趋势曲线。

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3.2.3运行报表:查询及打印各测温点时间的温度数据。

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3.2.4实时告警:系统能够对各测温点异常温度发出告警。系统具有实时语音报警功能,能够对所有事件发出语音告警,告警方式有弹窗、语音告警等,还可以短信/APP推送告警消息,及时提醒值班人员。

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3.2.5历史事件查询:能够温度越限等事件记录进行存储和管理,方便用户对系统事件和报警进行历史追溯,查询统计、事故分析等。

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3.3现场安装要点

3.3.1.传感器安装:无源传感器通过卡扣、螺栓固定在开关柜动静触头、母线接头上,安装时保证传感器与测温点紧密接触,避免间隙影响测温精度;传感器安装位置远离强电磁场干扰源,确保无线信号传输稳定;

3.3.2.采集终端安装:采集终端安装在开关柜旁的低压配电柜内,距离传感器的无线传输距离不超过150m,终端接地良好,避免静电干扰;

3.3.3.通信布线:采集终端与网关之间采用RVSP2*1.5屏蔽双绞线布线,屏蔽层单端接地,减少电磁干扰;网关与服务器之间通过以太网连接,保障数据传输速率;

3.3.4.系统调试:安装完成后,通过配置软件对传感器、采集终端进行地址分配、参数设置,测试无线信号强度、数据传输稳定性;逐点校准测温精度。

4结语

随着电力系统智能化的不断发展,安科瑞无线测温系统可进一步与人工智能、大数据分析技术融合,实现设备温度故障的预判与趋势分析,为35kV变电站的状态检修、全生命周期管理提供数据支撑。该系统在35kV变电站的应用方案具有较强的推广价值,可广泛应用于工矿企业、城镇配网等域的35kV变电站温度监测改造,为电力系统的智能化运维提供技术保障。

参考文献

[1]吴聪勇。在线测温技术在35kV变电站的应用[J].自动化应用,2023(01):119-121.

[2]安科瑞智能电网用户端电力监控/电能管理/电气安全(产品报价手册)2020.01版

[3]肖新祥,刘津文,陈进,等。高压开关柜温度监测与诊断技术研究[J].自动化与仪器仪表,2020(11):131-136+140.

[4]刘世欣,刘志林,王乐强,等。基于无线测温的热缺陷检测系统在35kV开关柜中的应用[J].内蒙古电力技术,2011,29(6):71-74.

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