客户案例一：制药企业原料检验室

①客户背景：

那家专注于化学原料药研发跟生产的企业就是该客户 , 其质量控制实验室会每一天对进厂的原料进行折射率检测 , 还会对中间体以及成品进行折射率检测 , 目的是去验证物料纯度和批次一致性。实验室配备了3名操作人员 , 日常检测的样品涵盖透明溶液以及部分深色的粘稠液体 , 对设备的长期稳定性有着严格要求 , 对数据追溯性也有着严格要求。

②客户痛点：

从前的那种旧式阿贝折光仪, 利用过往传统的目视对准办法, 其操作很是依靠人工积累的经验, 不同的人员进行读数时, 差异十分明显, 进而致使内部比对所得到的数据, 重复性极为糟糕。另外, 这个设备没有办法做到恒温控制, 样品的温度出现波动, 会直接让折射率的结果受到损害, 特别是在冬季和夏季的时候, 数据偏差特别显著, 根本没法满足药典对于温度精度以及审计追踪的要求。

③解决方案：

客户有着对温控以及数据合规的迫切需求, 针对此, 莱恩德推荐了LD-QZG20全自动折光仪, 该机型配备帕尔贴控温系统, 它能够在5至65℃的范围内实现稳定控制, 控温的稳定性达到了±0.03℃, 可以有效地消除温度干扰, 与此同时, 该设备支持四级权限管理以及审计追踪功能, 全部符合21CFR Part 11规范, 能够满足药企电子记录与电子签名的合规要求。莱恩德的工程师去往了现场, 完成了这件关于设备安装以及操作培训之事。并且, 又把现有的检测方法预先设置进入了自定义的方法库之中。

④应用效果：

引入莱恩德 LD-QZG20 后, 质检人员不再采用人工读数方式, 7 寸触摸屏通过一键操作完成检测, 单样品测试时间缩短到 20 秒以内。实验室内部折射率数据重复性, 从原来的±0.0003nD 提升到±0.00005nD 级别, 数据波动明显变窄。审计追踪功能使每次检测的操作人员、时间以及方法, 都被完整记录下来, 在后续 GMP 飞行检查中一次性通过, 客户反馈称“稳定性和合规性同时得到解决”。

客户案例二：食品饮料代工厂研发中心

①客户背景：

该客户主要从事果酱、浓缩果汁与调味糖浆的代工生产工作, 其研发中心需要常常测定产品里的糖度也就是Brix值, 以此来契合客户的配方要求, 与此同时还要兼顾研发阶段的小批量样品测试工作, 以及批量生产之前的快速核验工作。样品的类型包含类型包括透明液体、果肉悬浮液以及高粘度糖浆, 实验室平均每天检测的样品数量大概在80到120个左右。

②客户痛点：

在此之前的检测方式, 依赖于手持糖度计与台式折射仪配合起来使用, 手持设备的精度不够（±0.2%Brix）, 然而台式设备缺少控温功能, 样品温度发生变化, 直接致使读数出现飘移, 同一批次样品需要反复进行复测, 极大地影响了研发效率。除此之外, 设备数据没办法联网导出, 每次都要手动录入到Excel, 人为录入错误时常会发生。

③解决方案：

莱恩德给客户配备了LD-QZG30全自动折光仪, 此机型运用蓝宝石棱镜, 还有高分辨率线阵CCD检测系统。其折射率精度能达到±0.00001nD, 糖度精度为±0.03%Brix, 并且帕尔贴控温稳定性提高到了±0.02℃。尤为关键紧要的是, LD-QZG30能够支持针对蜂蜜水分、盐度等诸多指标展开检测的工作, 它还可以跟密度模块进行对接实现联用情形, 只要一次进样就能够获取多项参数, 该设备具备支持WIFI打印以及Excel/PDF多种格式导出资料功能, 如此一来关于数据汇总这方面的效率就得到了大幅度的提升。

④应用效果：

新设备上线以后, 研发中心在单一日内的检测能力, 从八十个样品提升到超过一百五十个, 并且不需要进行复测。对于高粘度糖浆以及含果肉的样品检测, 始终保持稳定状态。蓝宝石棱镜的抗腐蚀性以及耐磨性, 展现得极为突出, 在半年之内都不需要更换配件。数据导出功能, 致使质检报告生成的时间, 从每天下午的三十分钟, 被压缩到了五分钟。客户直接表示, “设备帮助我们把研发节奏加快了一倍”。

客户案例三：石油化工企业质检中心

①客户背景：

这家企业是化工厂, 从事润滑油基础油以及添加剂生产, 质检中心负责检测原料、中间馏分成品, 检测折射率、折光率等理化分析指标, 目的是判定产品纯度以及工艺稳定性, 样品大多是深色、高粘度油类物质, 检测环境温度变化大, 这对设备的控温范围以及抗污染能力提出很高要求。

②客户痛点：

有客户所使用的进口折射仪, 己经服役了超8年那么久, 其控温模块老化得相当严重, 实际控温的范围仅仅只能维持处在20至30℃这个区间之内, 没办法覆盖住冬季低温样品以及夏季高温工况，致使部分样品需要提前进行预热或者降温这样之后才能够上机检测, 效率变得十分低下。与此同时, 该设备的样品池是以普通不锈钢作为材质的, 在受到高油垢污染以后清洁的难度极大, 残留物会对下一批次检测产生影响, 频繁地进行拆卸清洗更是进一步增加了停机时间。

③解决方案：

莱恩德技术团队依据客户实际的工况情形, 做出了推荐, 所推荐的是LD-QZG40全自动折光仪。这款机型, 其控温范围得到了扩展, 扩展至5~90℃, 控温有着一定的稳定性, 稳定性为±0.01℃, 折射率具备相应精度高度, 精度达±0.00001nD, 准确度为±0.00002nD, 能够全部覆盖样品检测需求, 涵盖冬季低温时段以及夏季高温时段的需求。样品池采用哈氏合金的设备, 具备耐腐蚀特点, 拥有耐高温特性, 拥有易于清洁的优势, 能有效应对高粘度油品的污染问题。同时, 内部存储空间为128G, 具备多级权限管理功能, 为长期数据追溯提供了保障。

④应用效果：

LD-QZG40开始投入到使用状态之后, 质检中心不用再针对样品开展额外的预热或者降温方面的处理, 直接拿到机器上进行检测就行, 单个样品的检测周期大约缩短了40%, 哈氏合金样品池的清洁周期从原来的每周2至3次降低成了每月1次, 维护工时大幅度地下降, 客户讲“以前在冬天的时候检测油样需要等待半小时来升温, 现在把样品放进去就能够检测, 设备的稳定性以及一致性比老款要强出许多”。

客户满意度数据

以上数据基于莱恩德2025年度客户回访统计，覆盖制药、食品、化工等主要行业客户群体。

总结

围绕制药企业的合规审计需求, 以及食品研发的批量快速检测, 还有石油化工处于的严苛工况适应, 莱恩德全自动折光设备于不同行业客户的实际应用里, 不断呈现出稳定控温、高精度检测以及便捷数据管理的关键价值。LD-QZG系列机型借助帕尔贴控温、蓝宝石/哈氏合金材质、多级权限与审计追踪等功能，替客户化解了传统设备在温控、重复性与合规性方面的困扰。您要是寻觅一款契合自身所在行业检测需求的全自动的、具备折光功能的设备, 那就欢迎经由莱恩德官方的渠道去进行咨询, 我们会依据您所拥有的样品类型以及检测时的具体场景给出具有针对性的配置方案。