低温试验箱作为精密环境模拟测试设备，长期闲置停用易出现密封老化、管路受潮、压缩机故障、电路氧化等问题，大幅缩短设备使用寿命，影响后续测试精度。为保障设备停机封存后性能稳定、可正常复用，需遵循规范流程完成停机维护与封存操作，规避闲置引发的各类故障。

设备停机封存前，首先需完成整机清洁干燥。先清空箱内所有测试样品、杂物，使用无尘软布擦拭箱体内部、搁架、风道及出风口，清除残留粉尘、油污、水汽。针对箱体密封胶条、边角缝隙等易积污区域，需细致清理，清理完毕后开启设备通风模式，常温下空载运行1至2小时，烘干箱体内残留水汽，杜绝潮湿引发的内胆锈蚀、电路受潮短路问题。

清洁干燥完成后，进行设备断电与基础防护。关闭设备运行开关、总电源开关，拔掉电源插头，避免长期待机耗电及电路老化、雷击串电风险。检查箱体门体密封状态，在胶条表面薄涂一层专用养护油脂，防止长期静置导致胶条干裂、变形、漏冷，随后紧闭箱门，可辅以防尘胶带临时密封缝隙。同时清理设备散热冷凝器、通风口粉尘，保证封存期间散热结构无堵塞。

做好存放环境防护与定期巡检。封存设备需放置在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光直射的室内环境，远离热源、水源与震动设备，环境温度保持常温、湿度控制在干燥范围。设备表面覆盖防尘罩，隔绝灰尘与杂物堆积。长期封存期间，建议每1至2个月开展一次简易巡检，检查箱体密封完整性、机身有无锈蚀、线路是否完好。设备重启使用前，需提前通电预热、空载试运行，校准温度参数，确认各项功能正常后再投入测试使用。