铸铁工作平台经铸造冷却成型后，毛坯整体结构成型，但表面状态无法直接满足使用需求，通过标准化清砂与手工刮削两道后置工序优化品质。铸造成型后的毛坯存在型砂残留、表面粗糙、轮廓不规整、板面平整度不足等问题，两道工序相互配合，分别解决毛坯洁净度与板面精度问题，是平台从毛坯转化为合格成品的关键加工环节。

标准化清砂操作遵循规范化流程，全程保障铸件结构不受损伤。成型毛坯行自然冷却时效，释放铸造内应力，随后进入清砂作业。采用机械清砂结合人工精细化清理的方式，清除表面、槽孔、底面的所有型砂与废渣，打磨去除飞边、毛刺、烧结缺陷，规整平台外形结构。清砂完成后对铸件进行外观核验，确保无残留杂质、无破损缺陷，铸件尺寸符合基础设计标准。

手工刮削工艺用于提升平台板面的平面精度与使用性能。区别于机械磨削，手工刮削可以保留铸铁板面均匀的金相结构，提升板面耐磨性能与受力稳定性。作业人员依托专业检测工具，逐区检测板面偏差，针对性进行微量刮削修整，反复校准板面水平度与平面度。加工完成的平台板面，精度均匀、触感平整，接触精度更高，能够适配各类精检测、装配、调试作业，设备使用稳定性更强。