硫化仪测定硫化时间的核心是通过分析转矩-时间曲线，确定t90（工艺正硫化时间）作为关键指标，再结合制品厚度等因素进行修正‌。

硫化仪（如无转子硫化仪）在恒定温度下对胶料施加振荡剪切力，记录其转矩随时间变化的曲线，从而反映交联程度的发展。具体计算与判定步骤如下：

‌识别曲线关键点‌

从硫化仪生成的转矩-时间曲线上，可以明确以下三个关键时间点：

‌t10（焦烧时间）‌：转矩上升至最低转矩（ML）与最高转矩（MH）差值的10%时所对应的时间，代表加工安全期。

‌t90（工艺正硫化时间）‌：转矩达到 ‌MH - 10%(MH-ML)‌ 时所对应的时间，被广泛认为是胶料达到最佳综合物理性能的工艺正硫化时间 。

‌t100（理论正硫化点）‌：转矩达到最大转矩（MH）并进入平坦区的起始点，代表交联密度达到最大值的理论时间 。

‌确定基础硫化时间‌

对于厚度 ‌≤6mm‌ 的薄壁制品，在生产温度与测试温度一致时，其正硫化时间可直接采用 ‌t90‌ 值 。

‌修正厚制品的硫化时间‌

由于橡胶是热的不良导体，厚制品内外层受热不均，需延长硫化时间以确保内层充分硫化。常用经验公式修正：

‌经验法则‌：当制品厚度超过6mm时，每增加1mm，硫化时间增加约1分钟。

计算公式为：‌实际硫化时间 = t90 + (制品厚度 - 6) × 1 (分钟)‌ 。

‌示例‌：若测得t90为6分钟，制品厚度为22mm，则实际硫化时间为 6 + (22-6) × 1 = ‌22分钟‌。