高低温试验箱压缩机作为制冷核心部件，若触发过热保护停机，会直接中断测试流程，甚至缩短压缩机使用寿命。其过热保护多与散热不畅、制冷剂异常相关，需针对性排查处理。

一、故障成因分析

压缩机过热保护的核心诱因有两类：一是散热系统失效，如散热风扇积尘卡滞导致散热效率骤降，或散热风道被杂物堵塞、风扇电机故障停转，使压缩机运行热量无法排出；二是制冷剂问题，包括制冷剂泄漏导致循环量不足，压缩机因 “空转” 过热，或制冷剂充注过量，增加压缩机负载引发过热，此外制冷剂中混入空气等杂质，也会破坏制冷循环导致过热。

二、分步处理方法

（一）散热系统故障处理

先断电停机，检查散热风扇：若扇叶积尘，用压缩空气（0.3MPa）沿散热方向吹扫，清除灰尘；若风扇卡滞，拆解电机轴承，涂抹润滑油后测试运转，若仍卡顿则更换风扇电机。接着检查散热风道，移除风道内杂物，确保通风路径通畅。处理后开机运行 1 小时，观察压缩机温度是否恢复正常（正常运行温度应≤90℃）。

（二）制冷剂故障处理

先检测制冷剂泄漏：关闭设备电源，用肥皂水涂抹冷凝器、蒸发器接口及管道焊接处，若出现气泡则标记漏点，用专用工具补焊后，重新抽真空（真空度需≤-0.095MPa）并充注对应型号制冷剂（参考设备说明书标注量）。若为制冷剂过量，需连接压力表，缓慢释放多余制冷剂，直至压力值符合工况要求（常温下低压侧压力约 0.4-0.6MPa）。处理后开机，验证制冷效果及压缩机温度，确保无过热保护触发。

三、预防措施

日常需每月清洁散热风扇与风道，每季度检查制冷剂压力，发现压力异常及时排查泄漏；每年对压缩机散热系统、制冷剂管路进行检修，避免因维护缺失引发过热故障，保障设备稳定运行。