在工业制造领域，质量检测是保障产品品质、提升企业竞争力的关键。随着工业4.0时代的到来，制造精度要求日益严苛，传统人工检测方式在精度、效率等方面逐渐暴露出诸多问题，难以满足现代制造业的发展需求。

中科米堆CASAIM-IM系列智能检测系统为汽车制造、精密零部件等行业提供7×24小时稳定运行的智能质检系统，助力企业开启零缺陷制造新时代。

当前，汽车制造、精密零部件等行业在质量检测环节面临着诸多棘手问题。千分尺卡规作为传统测量工具，在测量过程中存在一定的误差。这种误差在单件产品检测时或许并不明显，但在批量生产中，误差的累积效应会导致大量产品不符合质量标准，进而造成批量报废。对于企业而言，这意味着原材料的浪费、生产成本的增加以及交付周期的延误，严重影响企业的经济效益和市场声誉。

人工检测速度滞后也是制约企业生产效率的重要因素，交付周期的缩短是企业提升竞争力的关键。然而，人工检测受限于检测人员的技能水平、疲劳程度等因素，检测速度难以大幅提升。

复杂曲面工件的全尺寸检测一直是行业内的技术难题。由于工件表面形状复杂、曲率变化大，传统的检测方法难以、准确地获取其尺寸信息。

针对传统检测存在的问题，中科米堆CASAIM智能检测系统凭借其的光电子技术、强大的精密3D图像处理能力和软件算法，已成为各行业在工业4.0时代的自动化智能检测设备，能够实现对复杂曲面、深孔等特殊结构的数据采集。在汽车制造中，对发动机缸体的深孔结构检测，传统检测方法难以深入到深孔内部获取准确的尺寸信息，而IM系列智能检测系统的军工级光学系统可以有效解决这一问题。它通过三维激光扫描技术，能够精确地测量深孔的直径、深度等参数，为发动机缸体的质量控制提供有力支持。

另外，模块化产线集成设计使得智能检测系统(自动化三维测量)能够实现检测工位的无人化改造。在传统生产线上，检测工位需要大量的人工操作，不仅效率低下，而且容易出现人为失误。通过模块化产线集成，检测工位可以实现自动化、智能化操作，大大提高了生产效率和产品质量稳定性。同时，减少了人工参与，也降低了企业的用工成本和安全风险。

在汽车底盘件在线全检方面，某知名车企引入了该系统。经过一段时间的运行，其A级面检测合格率从原来的92%大幅提升至99.6%。

中科米堆CASAIM：

提供自动化三维扫描智能检测系统，提供从三维数字化、尺寸测量/检测、自动化智能检测系统解决方案。中科米堆CASAIM深耕机器视觉、自动化控制和人工智能检测技术研发十余年，已构建起完整的技术创新体系。我们拥有：

覆盖全国的营销服务网络；

正在快速扩张的业务布局。

中科米堆专业服务领域：

产品设备：CASAIM智能检测系统、三维扫描仪、3D打印机

技术服务：三维检测、逆向工程、3D打印、设备租赁

核心竞争优势：

前沿技术矩阵：计算机图形处理、三维数字化建模、自动化智能检测技术。

全栈解决方案：提供从三维扫描、精密测量到智能检测系统的完整技术闭环。

行业深度赋能：产品已成功应用于汽车制造、航空航天、电子精密、轨道交通等行业。

客户认可：我们的高精度三维扫描仪和自动化三维扫描检测系统，已获得包括300余家行业头部企业的长期信赖，检测精度达到毫米级，助力客户实现质量管控的智能化升级。

全球化服务网络：立足中国，服务全球，为客户提供7×24小时快速响应服务。