日本THK品牌直线导轨简介

日本THK直线导轨LM滚动导轨的分类：LM滚动导轨球导轨球保持器型与全钢球型。球保持器：（分为SHS\\\\SSR\\\\SNR\\\\SNS标准型。宽幅型：SHW型。微型小型：SRS\\\\EPF型。交叉型SCR型。）全钢球型（标准型分为HSR\\\\NR\\\\SR\\\\NSR-TBC型、NRS型。宽幅型：HRW型。）滚柱导轨（滚柱保持型SRG型SRN型，宽幅型SRW型。）SHS滚动导轨结构与特长：钢球沿着LM轨道和LM滑块上经精密研磨加工而成的4列滚动面进行滚动；通过球保持与组装在LM滑块上的回球器，使钢球列作

THK直线导轨摩擦系数：由于直线运动系统通过滚动面之间的滚动体，例如钢球和滚柱等，进行滚动运动，所以其摩擦阻力的值是滑动导轨的1/20至1/40。特别是苦命静摩擦尤其小，几乎与支摩擦相同，从而防止系统发生粘滞滑动。由此，系统能够实现亚微米级的进给距离。直线运动系统的摩擦阻力随类型、预压量、润滑剂的粘性阻力和施加到直线运动系统上的负荷而变化。尤其是，当施加力矩或为提高刚性而施加力矩时，摩擦阻力将会上升。精度：直线运动系统的运动精度，于于固定在平面上使用的产品以行走精度来定义，对于采用轴端支撑方式使用的产品以跳动精度来定义，并对每种都高定了精度行等级。润滑：当使用直线运动系统时，必须提供有效的润滑。如果在没有润滑的情况下使用，可能会增加滚动部分的磨损，缩短使用寿命。

润滑剂具有如下功效：A降低各运动部件之间的摩擦，从而可防止烧伤及减少磨损。B在滚动面上形成油膜可以减少作用于表面的应力，并延长滚动疲劳寿命。C将油膜覆盖于金属表面上有助于防止生锈。为充分发挥直线运动系统的功能，请按照具体的使用条件的要求来提供润滑。防尘：在使用直线运动系统时，防尘是最重要的一环。如果粉尘及其他异物进入直线运动系统，将导致异常磨损，并缩短使用寿命。所以，预想可能会有粉尘及其他异物侵入时，有必要选择满足使用环境要求的密封装置或防尘装置。

日本THK品牌直线运动系统的专用密封垫片：为提高防尘能力，在各直线运动系统中备有高耐磨损性和特殊合成橡胶制造的密封招牌，以及和清洁环等配件。另外，在使用环境恶劣的场所，有些型号备有专用软式伸缩防尘罩和专用防尘盖。详细内容和密封招牌标记的有关说明，请参照各种产品的相应任选配件项目。另外，当需要在易于遭受切屑和切削液喷溅影响的环境中使用时，也需要同时为滚珠螺杆提供防尘时，建议使用软式圆形伸缩罩来保护整个系统，或使用大型伸缩防尘罩。

B专用伸缩防尘罩：对于LM滚动导轨，备有标准的专用伸缩防尘罩。THK也制造滚珠螺杆和滚花键等其它直线运动系统的专用但它防尘罩，详细情况请咨询。

THK直线导轨LM滚动导轨SHS型的特长:直线运动导向面所要求的功能：容许负荷大，能无间隙轻快地运动，在所有方向都有高刚性，具有出色的高速性，定位精度高，维护保养简单，容易获得较高的行走精度能长期维持高精度，可用于各种各样的环境。容许负荷大和高钢性：容许负荷大LM滚动导轨因采用了与球近相近的R沟槽开头，与直线滚珠套等相比有很大的区别，基本额定动负荷的大小很接近的LM滚动导轨与直线滚珠导套相比，外观尺寸上差异很大。因此，使用LM滚动导轨将能使装置的尺寸大幅度地减小。节省空间的理由是R沟槽接触构造与平面的接触构造的容许负荷的极大的不同。其理由是，R沟槽接触（R是球么的52%）的情况与平面接触的情况相比，每1个钢球的容许负荷相差13倍。如果1个钢球的容许负荷增至13倍，因为寿命与其次方成比例，则寿命之比大2200倍。高刚性：LM滚动导轨能承受来自上下和左右方向的负荷。同时，由于采用了圆弧沟槽的接触构造，在必要时可施加预压来提高刚性。行走精度高，并能长期维持高精度。

THK直线导轨SSR型结构特长：钢球沿着LM轨道和LM滑块上经精密研磨加工而成的4列滚动面进行滚动；通过保持器与组装在LM滑块上的回球器，使钢球列作循环运动。使用球保持器可消除钢球之间的摩擦并提高润滑脂的保持性，因而实现了低噪音、高速、长使用寿命以及长期的运行而免维护。小型化、径向型：因为采用截面高度的紧张状态设计，并具有在径向方向上承重能力强的钢球接触构造，所以最适合于水平安装下使用。出色的平面行走精度：采用径向方向负荷能力较强的钢球接触结构，因此承受径向方向上的变位量较少，可以获得乖宝宝的行走精度。自动调心能力：由于THK独特的圆弧沟槽的下面组合（DF组合）具有自动调心能力，即使施加预压也能吸收安装误差，从而得到高精度，平滑度稳定的直线运动。

不锈钢型也已标准化：采用耐腐蚀性优异的不锈钢材料的LM滑块、LM轨道、钢球而制成的不锈钢型产品也实现了标准化。各类与特长：SSR-XW型：为减小了LM滑块的宽度（W）,实施了螺纹加工的类型。SSR-XV型：此类型与SSR-XW型具有相同的横断面形状，为缩短了LM滑块全长L的节省空间型。SSR-XTB型：因为可从底面安装LM滑块，所以最适合于无法在工作台上钻安装螺栓用通孔的情况。

THK直线导轨SNR/SNS型结构与特长：钢球LM轨道和LM滑块上经精密研磨加工而成的4列滚动面进行滚动；通过保持和LM滑块上的端板，使钢球列作循环运动。使用该球保持器后，可消除钢球之间的相互摩擦并提高润滑保持力，因而锋利了优异的低噪音、高速性，实现了长寿命、长期免维护。钢球的滚动面是通过专用设备和具有极高 精度的加工工艺加工而成，实现了比以往产品更接近球径的深沟球的滚动面的加工。因此，提高 了机床所必须的高刚性、耐振动与冲击性、阻尼性（衰减性），能够承受超重负荷的作用。提高了阻尼效果：机床非切削运行时，LM滚动导轨像平常一样轻快地运动，机床切削工件时，由于LM滚动导轨承受切削力的作用，钢球与滚动面之间的接触面积增大，滚动运动与滑动相结合，成为适当的滚动滑动运动，摩擦力增加的同时搞高了阻尼效果。由于这时的运动量很少，磨损极少，因而对使用寿命不会产生不良影响。极其 合理的LM滚动导轨：NR和NRS型不会产生在哥德式拱形沟槽中所风到的过大的差动，快速进给时能轻快地运动，实现了较高的定位精度。同时，在切削时根据切削负荷会产生适当的差动滑动，增加滚动阻力的同时提高了阻尼效果，改善了切削性能。因此NR和NRS型是设计极其合理的LM滚动导轨。高刚性：反径向与侧向刚性低下的原因是由于LM滑块或LM轨道本身的刚性低，为了提高LM滑块和LM轨道的刚性，用FEM在对LM滑块和LM轨道进行了在有限尺寸空间内的优化设计。另外，准备了尺寸相同而特性各民的2种型（径向型SNR型，4方向型的SNS型）可以根据规格分别使用。超重负荷：因为滚动面的曲率挖于球么所以承载负荷时，钢球接触面积会变大，LM滚动导轨能够获得超重负荷的承载能力。

THK直线导轨SHW球保持型LM滚动导轨宽幅轨道型SHW型：结构与特长：此宽幅高刚性LM滚动导轨使用球保持，实现了低噪音，长期免维护以及出色的高速性。宽幅：低重心：SHW型的LM轨道宽度较大并采用低重心结构，最适合于安装在要求节省空间的场所，以及要求MC力计成按接触角45度角配置，因此无论何种姿势都可以使用，用途广泛。自动调心能力：由于THK独特的圆弧沟槽的下面组合（DF组合）具有自动调心能力，即使施加预压也能吸收安装误差，从而得到高精度、平滑稳定的直线运动。灰尘少：使用球保持器消除了钢球之间的相互摩擦，提高了润滑油（剂）的保持性，因此实现了出色的低发尘性。

THK直线导轨SRS球保持型LM滚动导轨微型SRS型：结构与特长：球保持型LM滚动导轨SRS型采用在小体积的机身中装设2条滚动面的结构，可以承受各个方向的錪 对于要求节省空间的部位、或者有力矩作用的部位等。并且，使用球保持可消除钢球之间的摩擦，因而实现了出色的高速性、低噪音、好音质、较长的使用寿命以及长期运行而免维护。灰尘少、防锈：使用保持可消除钢球之间的摩擦，提高了油脂保持性，因此可降低粉尘的产生。另外，LM滑块和LM轨道使用高耐蚀性的不锈钢。小型化：SRS型的轨道断面高度被 控制得较低，采用左右各1条钢球小型结构，可安装于要求节省空间的部位了。轻量化：由于SRS型的LM尚志的一部分（如钢球后孔周围等）采用树脂材料并通过嵌入成形技术加工而成，因此实现了轻量化和低惯性。

THK直线导轨SCR球保持型LM滚动导轨双维一体式LM滚动导轨SCR型：钢球沿着LM轨道和LM尚志上经精密加工而成的4列滚动面进行滚动；通过球保持与组装在LM滑块上的回球器，使钢球列作循环运动。本LM滚动导轨具有与球保持型LM滚动导轨SHS型相同的内部结构，2根LM轨道呈交叉状背面结合超次，形成一体。由于只需SCR型便可构成直接的直线运动，因此不需要以前的滑动座架，X-Y运动的结构得到简化，使小型化成为可能。四方向等负荷：为LM滑块上的4个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定负荷，各钢球列被设计成按接触角45度配置，因此无论何种姿势都可以使用，用途广泛。高刚性：因钢球的配置是采用具有良好平衡性的4列排列，所以力矩强劲，既能够施加预负荷提升刚性，又可获得顺畅的直线运动。小型化：本LM滚动导轨具有与球保持型LM滚动导轨SHS型相同的内部结构，2根LM轨道呈交叉状面结合直交，形成一体。由于只需SCR型便可构成直交的LM滚动导轨，因此不需要以前的滑动座驾，X-Y结构得到简化，使小型化成为可能。