印刷行业中的静电会很大，主要是由于物体本身带有的静电在经过印刷(多次摩擦)后产生的静电加大和累积。

静电对印刷行业的危害主要是吸尘和串色两方面，而对印刷行业的工艺流程而言其除静电的过程主要是分以下三部分：

1、在印刷前对半成品的去静电处理；

2、在印刷过程中对静电加大和累计的控制；

3、在印刷成品后的分割和仓储时的静电排除。

就这3个问题的静电处理办法及产生原因和危害简单的讲述：

1、 在印刷前为什么要进行静电消除呢？

对印刷行业而言他们的主要承印物的材料为塑料和纸张等，而这些材料本身就会带很强的静电，而且是绝缘体不容易将静电自身导于其他介质，所以一旦带有静电后很容易使静电累计使得承印物相互吸附而不宜剥离依次进入印刷机中，所以在印刷前对承印物表面进行除静电工作是十分必要的，而在这一环节中的除静电方式主要有两种：1、增加材料本身的导电性能，但使用的寿命很短而且费用很高；2、就是首先在取承印物时同时进行除尘和除静电处理，以保证承印物能顺利的剥离后依次单张的进入印刷机中，然后就是在印刷机的入纸口处再次进行除静电动作以保证承印物在印刷前本身不带有静电来保证之后的印刷过程中没有串色现象的产生。

2、既然已经在印刷前控制了承印物的静电为什么还要在印刷过程中除静电呢？

由于现在国内市场上的主要的印刷工艺分凹凸印、胶印和丝网印刷三种。他们的印刷流程中都要产生多次的摩擦，至使物体表面的静电会高很多，如果在印刷时没有很好的控制静电那么很容易会使印刷品上造成静电墨班和串色现象的产生，而且在印刷过程中由于高速的摩擦，剥离会产生静电而静电的累积很容易导致空气放电，造成电击或起火。那么如何能很好的控制印刷过程中静电产生和消除呢？要很好的保证承印物在接触前没有静电而且还要使得印刷品成品后其表面也没有静电的存在，就要保证印刷过程中有足够的正负离子来消除承印物上的静电。

3、成品的印刷品为什么还要消静电呢？

印刷成品除静电就是为了防止印刷成品在分割后堆叠不整齐的安放和仓储，解决的办法就是在分割时安装除静电设备。