废旧轮胎裂解炼油作为一种资源回收与再利用的技术，近年来得到了广泛的关注与应用。然而，这一过程中产生的废气若处理不当，将对环境造成严重影响。因此，采取有效的废气处理措施至关重要。

废旧轮胎裂解炼油过程中产生的废气种类繁多，主要包括轮胎粉碎粉尘、不凝气燃烧废气、裂解炉口溢出废气、裂解油储罐区呼吸废气和炭黑粉尘等。这些废气成分复杂，含有多种有害物质，若直接排放将对大气环境造成严重污染。

针对轮胎粉碎粉尘和炭黑粉尘的处理，一般采取集气罩收集的方式。在生产线上方设置集气罩，将产生的粉尘通过风机引入袋式除尘器进行处理。袋式除尘器利用滤袋的过滤作用，将粉尘颗粒截留在滤袋表面，而清洁气体则通过滤袋排出。经过袋式除尘器处理后的粉尘，通过排气筒进行排放。对于未能完全收集的粉尘，以无组织形式排放，但其浓度已大大降低，对环境的影响得到有效控制。

不凝气燃烧废气的处理则更为复杂。不凝气首先经过净化系统，利用碱液除去其中的H2S等有害气体。净化后的不凝气进入燃烧室进行燃烧，产生的废气与天然气燃烧尾气一并进入烟气净化除尘塔。在除尘塔内，含尘烟气由筒体下部顺切向引入，旋转上升过程中，尘粒受离心力作用被分离并抛向筒体内壁。筒体内壁流动的碱液层将尘粒吸附并随水流至底部锥体，经排尘口卸出，达到脱硫除尘的目的。经脱硫除尘处理后的不凝气燃烧废气，通过20米高的排气筒达标排放。

裂解炉口溢出废气的处理同样重要。为了避免这些废气直接排放到大气中，裂解炉口设置活性炭吸附装置。溢出的废气被收集后，沿管道进入活性炭吸附装置进行吸附处理。活性炭因其多孔结构而具有很强的吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。经过活性炭吸附处理后的废气，通过配套设置的排气筒外排，其排放浓度已大大降低。

储罐区呼吸废气的处理在夏季尤为关键。由于夏季气温高，储油罐内气温易升高导致废气排放增加。因此，采取喷淋降温等措施保证储油罐内气温稳定，同时采用油气回收装置和密闭卸油等方式减少废气的排放。这些措施的实施，不仅降低了废气的排放浓度，还有效地回收了油气资源，实现了经济效益和环境效益的双赢。

除了上述废气处理措施外，废旧轮胎裂解炼油项目还应加强日常管理和监测工作。定期对废气处理设施进行检查和维护，确保其正常运行；同时，安装在线监测设备对废气排放浓度进行实时监测，一旦发现排放超标情况立即采取措施进行整改。

此外，废旧轮胎裂解炼油项目还应积极推广的废气处理技术。随着科技的不断进步，新的废气处理技术不断涌现，如生物滴滤法、UV紫外法、多相催化氧化技术等。这些新技术具有处理效率高、运行成本低等优点，有望在未来的废气处理中得到广泛应用。