关于由常见的结构金属制成的任何东西都可能会受到腐蚀。面临许多行业的一个特别重要的问题是测量可能在内表面被腐蚀的管，管或罐中的剩余壁厚。这种腐蚀通常在目视检查下无法检测，无需切割或拆卸管道或罐体。结构钢梁，特别是桥梁支撑和钢桩，也遭受腐蚀，从而减少了金属的原始厚度。如果在一段时间内未被检测到，腐蚀将削弱墙壁，并可能导致危险的结构故障。安全和经济考虑都要求对定期进行腐蚀的金属管，罐或结构进行检查。超声波检测是一种广泛接受的非破坏性检测方法，腐蚀金属的超声波检测通常采用双元件传感器和腐蚀计。

在腐蚀情况下经常遇到的不规则表面比单元件传感器具有优势。双元件换能器包含分开的传输和接收元件，安装在通常与水平面成角度（屋顶角度）切割的延迟线上，使得发射和接收光束路径在测试片的表面下方交叉。双重交叉梁设计提供了一种伪聚焦效果，可优化腐蚀应用中zui小壁厚的测量。双重元件将比单元件传感器更敏感，从表示zui小剩余壁厚的凹坑基底回波。而且，在粗糙的外表面上，双重通常可以更有效地使用。陷入粗糙声音进入表面的口袋中的耦合器可产生长的振铃表面回波，干扰单元件传感器的薄材料分辨率。使用双重接收器元件不太可能会拾取这个错误的回波。zui后，大多数双通道可进行高温测量，从而损坏单元件接触式传感器。

设计用于腐蚀应用的所有量具将测量*个后壁回波的往返通行时间间隔。先进的仪器还可以测量连续的多个回波之间的间隔。这种技术对于仅在涉及厚漆或类似涂层的情况下才能测量金属厚度非常有用，但回波到回波测量在检测点蚀和测量凹坑管或罐壁的真实zui小厚度方面效果较差。