铝塑栓剂生产线
铝塑栓剂生产线具有稳定的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力8000-12000粒/小时。
工序流程
将成卷包材（铝箔/PE）经夹持机构进入成型区经冷成型模具→加热模具→撑口模具→成形。
灌装
埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装物料桶装有电加热保温系统，超声波液位检测系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，物料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
铝箔栓剂生产线的优点：
自动化程度高：铝箔栓剂生产线采用全自动化生产方式，可以大大提高生产效率。
生产速度快：铝箔栓剂生产线生产速度快，可以满足大规模生产的需求。
产品质量稳定：铝箔栓剂生产线采用高精度的生产设备和质量检测设备，可以产品的质量稳定。
生产成本低：铝箔栓剂生产线的自动化生产方式可以减少人力成本和物料浪费，从而降低生产成本。
生产环节可追溯：铝箔栓剂生产线可以对生产过程进行监控和记录，从而生产环节的可追溯性。
铝箔栓剂生产线广泛应用于制药、医疗器械等行业，可以大大提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
冷却定型
连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱连续循环不间断冷却，冷却箱外部配有冷水机组，冷却风通过冷却箱中的冷凝器和冷却管道对冷却箱里的栓剂进行冷却。
封尾剪切
被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→不良品检测→计数剪切+不良品剔除。
铝塑栓剂生产线
1.伺服灌装系统
2.伺服传送剪切系统
3.连续式环冷却系统
双铝栓剂
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