（1）反应釜容积： 100ml 316L材质 ，釜盖上开视窗用于光照，可视直径为40MM，视镜材料，蓝宝石片。有进气阀，排气阀，釜内部控制温度。

（2）反应釜设计温度：250℃

（3）反应釜设计压力：8Mpa（4）控制方式：触屏计算机。

1光热耦合制液态燃料系统流程说明及描述

光热耦合制液态燃料系统，主要由光热耦合催化反应系统，气相色谱仪网络化主机，航空燃料辛烷值测定仪。

(1)气体进料系统

分别共有五路气体进入反应器中，参于反应，每一路气体配置相同如下钢瓶出来的气体自过滤器过滤，减压阀减压稳压后进气体质量流量计计量后进预热器预热。

(2)反应系统

经过计量后的气相、液相物料经预热罐混合加热后经探底管进入反应釜内反应，反应后的产物经排液阀进高温分离器分离。反应釜设计容积100ml，设计温度250℃，设计压力是8Mpa，配备压力表、压力传感器、安全阀等用于压力检测和安全保护，安全阀接钢管引到通风厨内，当反应釜内超过安全压力后安全阀起爆泄压，保护整个系统。反应釜采用加热模块加热，内部配备温度检测口，转速采用闭环控制。反应釜设有插底管，直插釜底，用于进样，反应釜内配有冷却盘管，用于放热反应移热

(3)冷凝分离系统

反应后的产物先进入热分离器，在80℃下汽液分离，将在80℃冷凝下来的液体分离开，汽相进冷分离器进一步分离后，液相为废液排出，气相经背压阀配合精密压力表，背压在目标压力后，经碱洗罐脱除酸性气体进湿气表计量后排入大气。背压阀入口设有快速泄压阀，如果实验过程中催化剂需要先还原再反应，可以先打开快速泄压阀短路背压阀，反应时再关闭此阀，使用背压阀，背压阀实验前调好压力。热分离器和冷分离器由低温循环器提供，温度可以控制在-5℃~195℃范围内，循环液可以是乙醇。

(4)报警系统

参数控制（温度、压力）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（温度、压力）超过高高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁保护,切断加热。

(5)分析与测试系统

色谱，彩色触摸屏控制、 开机自检、电脑反控、自动断电断气保护功能。