超临界萃取设备是食品工业新兴的一项萃取和分离技术，与传统的化学溶剂萃取法相比，其优越性是无化学溶剂消耗和残留，避免萃取物在高温下的热劣化，保护生理活性物质的活性及保持萃取物的天然风味等等。设备兼具有气体和液体特性，因而超临界流体既有液体的溶解能力，又有气体良好的流动和传递性能，并且在临界点附近，压力和温度的少量变化有可能显着改变流体溶解能力，控制分离过程。
超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质。
那么在操作超临界萃取设备时应按照什么顺序呢？
1、先送空气开关，电源己接通后，再按起动电源按钮。
2、接通制冷开关，同时接通水循环开关。
3、开始加温，先将萃取缸、分离I、分离II、精馏柱的加热开关接通，将各自控温仪调整到各自所需的设定温度。如果精馏柱参加整机循环需打开与精馏柱相应的加热开关。
4、在冷冻机温度降到0℃左右，且萃取、分离I、分离II温度接近设定的要求后，进行下列操作。
5、开始制冷的同时将CO2气瓶通过阀门进入净化器、冷盘管和贮罐，CO2进行液化，液态CO2通过泵、混合器、净化器进入萃取缸等压力平衡后，打开萃取缸放空阀门，慢慢放掉残留空气后，降低部分压力后，关闭放空阀。
6、加压力：先将电极点拔到需要的压力，启动泵按扭，当压力加到接近设定压力，开始打开萃取缸后面的节流阀门。
7、萃取完成后，关闭冷冻机、泵各种加热循环开关，再关闭总电源开关，萃取缸内压力放入后面分离器或精馏柱内，待萃取缸内压力和后面平衡后，再打开放空阀门，待萃取缸没有压力后，打开萃取缸盖，取出料简为止，整个CO2超临界萃取装置工作结束。
希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。
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