高精度数控车床主轴具前后迷宫环设计，可避免水气与粉尘侵入。主轴支撑采用NN复列式滚柱轴承与止推滚珠轴承。皮带采用V沟设计强化传导马力。

　　高精度数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：

　　1.合理选择切削用量

　　切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。

　　粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f，确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

　　精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

　　2.合理选择刀具

　　1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求；

　　2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求；

　　3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

　　3.合理选择夹具

　　1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

　　2)零件定位基准重合，以减少定位误差。

　　高精度数控车床

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