液氮深冷处理设备的工作原理

　　在工作及结构原理上，液氮深冷处理设备不同于传统的液氮浸泡，液氮浸泡是直接将工件放进液氮中浸泡，这种不容易掌握温度且容易对人体造成伤害，而液氮深冷处理设备箱以液氮作为冷源。液氮存放在低温液体贮罐内，使用时先关闭贮罐的放空阀，再打开增压阀，因部分液氮气化使贮罐内部压力升高，此时找开液氮的出口阀，液即从贮罐内压出，经气动薄膜调节阀进入深冷柜。

　　液氮进入深冷柜后，经喷管喷出，由于箱体温度高于液氮温度，所以它很快气化，且体积膨胀、使气温下降，轴流风机将低温氮气吹入工作室，使工件冷却。

　　深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺，其可以应用于各种高速钢、轴承钢、模具钢以及铝合金、铜合金、硬质合金等进行材料改性。当金属在热处理加硬至冷却过程中,其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体,在冷却过程时,由于低温产生压制而形成马氏体,而由于马氏体的终转变点非常低,一般会超过-190℃,因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体,因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命,同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂,再者,还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。经过深冷处理的金属的综合性能非常优异。

　　超低温的液氮(-196℃)作为冷却介质可以将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。目前的液氮深冷处理设备，一般只能处理尺寸较小的工件，对于大尺寸的航空航天领域的工件、大型轧辊、大型机床的丝杠等工件，目前的深冷设备就无法实现。因此，需要设计一种适合大尺寸工件深冷处理的液氮深冷处理设备。