全自动测硫仪是用于测定煤炭、固体生物质燃料、石墨、石灰石和各种矿物中全硫含量的仪器，全自动测硫仪测试结果偏低可能由以下几方面原因导致：

1.气路系统问题

1.1漏气：气路系统存在漏气点，会使燃烧生成的二氧化硫气体部分泄漏到外界，不能全部被检测到。比如连接管老化、破损，接头处密封不严等情况，都可能导致气体泄漏，进而使测硫仪检测到的二氧化硫量减少，测试结果偏低。

1.2气流量不足：气泵工作异常或气路堵塞，会造成进入燃烧炉和电解池的气体流量不足。气体流量不足会使样品燃烧不充分，同时也不利于将燃烧生成的二氧化硫气体完全带入电解池进行检测，最终导致测试结果偏低。

2.高温燃烧炉问题

2.1炉温不够：炉温是保证样品充分燃烧的关键因素。如果加热元件老化、损坏，温控系统故障等，会使炉温达不到设定值。样品在低温下不能完全燃烧，其中的硫元素就无法全部转化为二氧化硫，从而导致测试结果偏低。

2.2硅碳管、异径管损坏：硅碳管和异径管如果出现破裂、堵塞等情况，会影响样品的燃烧和气体的流通。破裂会导致气体泄漏，堵塞会使气体无法正常通过，都可能造成二氧化硫检测量减少，使测试结果偏低。

3.电解池问题

3.1电解液失效：电解液在测硫过程中起着重要作用，它能与二氧化硫发生化学反应。如果电解液使用时间过长，浓度降低或成分发生变化，就会影响对二氧化硫的吸收和电解反应，导致检测到的硫含量偏低。

3.2电解电极片污染：电极片表面附着杂质会影响电解反应的正常进行。杂质的存在会阻碍电子的转移，使二氧化硫的电解效率降低，从而导致测试结果不准确，出现偏低的情况。

4.样品处理方面

4.1样品粒度不符合要求

如果样品粒度太大，会导致样品燃烧不充分。大颗粒样品的比表面积较小，与氧气的接触面积有限，在燃烧过程中内部的硫元素难以完全转化为二氧化硫，从而使测试结果偏低。

4.2样品混合不均匀

煤炭等样品通常是不均匀的混合物，如果在制样过程中没有充分混合，所取的分析样品可能不能代表整个样品的硫含量。当分析样品中的硫含量低于整体样品时，测试结果就会偏低。

5.操作方法方面

5.1称样量不准确

称样量过少，会使检测到的硫的绝对含量减少，从而导致测试结果偏低。而且称样量过少时，样品在燃烧过程中的代表性也会变差，进一步影响测试的准确性。

5.2送样速度不当

送样速度过快，样品在燃烧炉中不能及时充分燃烧，部分硫元素来不及转化为二氧化硫就被带出燃烧管，导致检测到的硫含量偏低。

QTS-8000A微机全自动测硫仪

采用标准：

GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》

GB/T 24526-2007《碳素材料全硫含量测定方法》

性能特点：

1、连续、动态试验：具有连续自动送样机构，可一次性放入24个样品，且在试验过程中还可随时继续添加样品。

2、结果准确、速度快，采用高效率气泵，保证燃烧气体产物完全进入电解池，确保快而准确，自动调节控制气流量。

3、高度自动化：自动送样，自动开始和结束试验，自动数据处理、数据保存和报表打印，自动出样、丢样，实验过程中可随时增加/替换试样。

4、可靠性高：可加配外置天平，实现自动称量，并可以灵活利用；采用多项硬件和软件保护和自诊断技术，确保设备稳定运行。

6、具有低温休眠功能：可延长高温炉、硅碳管的使用寿命。

7、报表现场设计：可按照客户要求现场设计出相应的试验报表格式。

8、具有智能终端功能，提供多种网络接入方式，结合数据交互中心实现数据共享，实现实时数据向管理系统上传。

9、保证煤样燃烧完全,S02电解完全，测试结果，运行性能稳定。

主要技术参数

测硫范围：0.01%~60% 硫分辨率：0.001%

控温精度：±2℃ 工作炉温：1150℃

试样质量：10mg~110mg

分析时间：（180~210）s/个 最大放样个数：24个

电源电压：220V±10%，50/60H 最大功率：3KW