序号

现象

原因

排除方法

1

油泵不出油

油泵内有空气 滤油器阻塞 出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。

打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗，排出油泵内空气。 更换或修理相应零件。

2

油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。

油液粘度太小（过稀）或太脏； 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。 有漏油处。

更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。

3

油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）

油泵内有空气。 油液粘度太小（过稀）。 送油阀节流针间隙过大。 油泵内有脏物。 出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。

排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。 更换或复修相应零件。

4

油压打不到zui大负荷

送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 送油阀弹簧弹力太小。 有大漏油处。 送油阀活塞前端漏油。 油管接头漏油。 工作活塞间隙太大。 回油阀针阀囗不吻合。

清洗或研磨相应零件。 在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。 消除漏油。 拧紧螺套。 更换垫圈后拧紧。 略加大油粘度或更换活塞。 把回油阀加以研合。

5

卸荷后指针不回零

齿条卡死。 摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。

整调弹簧片。 重新啮合齿条。 旋转齿条调零。

6

摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。

油粘度太小（过稀）。 缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。

更换粘度适宜的油液。 重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。

7

摆铊回落太慢

油液粘度太大。 缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。

更换合适的油液。 重新调整间隙。

8

开动油泵，工作后指针来回摆动

（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。

纠正位置。

9

示值误差超差

测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。 工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。

清洗、除锈、研磨 （2）同上

10

度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变

（1）立柱上下之螺母未拧紧。
（2）球座吻合不良。

拧紧之 对研球座。

11

水泥试件受压后成单面破坏

（1）球座吻合不良

（1）对研球座。

12

试件破型时爆裂声太大

油缸间隙过大。 活塞上升过高。

加垫块减少工作活塞上升高度。

13

自动控制时无打印输出

无打印纸

装上打印纸

14

加载自动控制装置出现故障

通知厂家派专业人员修理。