气密检漏仪又名测漏仪，检漏仪，空气泄漏检测设备。之前，一般工件的泄漏检查大都采用水浸法或肥皂水喷涂法，根据测试者的目测来判别工件是否存在泄漏。泄漏的大小取决于测试者的主观判断，所以它很难消除人为因素对测试结果的影响，同时也决定了它无法定量地测出工件的泄漏率。此外，用这种方法测试后，还要对工件进行清洁、干燥及防锈处理等额外工作，给生产带来不必要的麻烦。会造成二次污染，生产效率极度底下。
为正确试漏，在充注检漏气体前将试件预抽空是*必要的，特别是对几何形状长和窄的试件尤为重要。如果充注前未抽空，试件中的空气将被挤压至几何空间的终端，而气密检漏仪检漏气体不可能进入这个部位，从而潜在的漏孔将仅释放空气，检漏仪则不能检测到这些漏孔。
气密性检漏仪工作原理与其气密性检测方法 ：作为常用的检漏手段，有时可用压力传感器直接测量被测工件内部的压力变化，进而推算出工件的泄漏量。然而当泄漏测试环境复杂，精度要求高或是测试压力大、泄漏微小时，这种方法对传感器的要求将会很高，由气源按检测要求提供稳定的检测气源，然后通过设备加压到被测工件上，当工件内部压力达到检测压力后，气体经过一段时间的稳定后进入检测阶段。
当被检测工件没有泄露时，检测压力基本保持不变，当被测工件存在泄露，工件内的气体压力随着气体从被测工件中泄露而逐步下降，压力传感器实时输出相应的压力变化，进而按预先设置的参数，系统自动判断是否泄露，就可以得到产品的IP防水等级和泄漏量、密封效果了，检测过程*系统自动化，消除了人为因素的影响，提高了生产的效率，精度，不会造成二污染。
通常在生产环境中，由于温差、风扇或其他形成的气流因素，不同区域之间会出现气流，任何气流对气密检漏仪检测泄漏都有一定的负面影响。因为探测到的气体会被吹出吸尖的开口，以获得良好的测试结果，所以泄漏区域应被屏蔽以免受这些风的不利影响。
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