模具选材的一般原则

1.首先要满足使用性能要求

2.工艺性能良好

3.材料来源方便

4.经济上合理

模具选材的具体考虑因素

1.模具的工作条件因素

（1）承载力大小及冲击状况

（2）模具工作温度

（3）腐蚀状况

2.模具结构因素

（1）模具大小：大型模具应选择淬透性好的钢材，模具要求有更高的耐热

（2）模具形状：形状简单、公差要求不严的模具，可以选用一般高碳工具钢因为其冷热加工成本低；形状复杂的模具应选用淬透性好的材料采用缓冷淬火介质以免变形开裂同时还有考虑加工容易。

（3）模具的不同组件及不同部位：工作零件比辅助零件的性能要求高，如锻模的工作部分的硬度、耐磨性、抗热性要比燕尾部分高燕尾部分的硬度可适当降低增加其韧性

3.加工产品的多少

加工批量大时模具应采用高质量、性能好的材料制造;批量小时，则可采用性能一般、加工方便、价格低的材料

4.加工材料的材质

不同的材料变形后抗力、工作温度都有很大的不同，模具的工作条件也不同，故所选材料也就不同

5.模具的设计因素

（1）大型、复杂模具:可应用组合或镶嵌结构在刃部、型面部分或某些经受强烈磨损、冲击或高温的部位，应采用贵重的高性能材料；其他的模体部位，性能要求不太高，可采用较低级材料

（2）低级材料强化处理:应用低级材料制造的模具，可用表面强化的方法在型面或局部进行离子渗入、堆焊、气相沉积或其他涂覆处理以获得高性能的表层

6.模具的制造工艺因素

制造模具应根据所采用的热加工、冷加工方法和工艺的不同选择适当的与其相适应的材料满足工艺性能要求。另外还应兼顾到工厂现有的设备和技术水平。