清洁度检测的目的是确保产品的清洁度达到设计之初的理想或使用寿命，防止在生产、制造、使用和使用过程中因颗粒物污染而缩短产品的使用寿命。通过检测产品的清洁度和控制上限值，尽可能减少颗粒污染物对产品的磨损对产品造成的损害，有效提高成品的使用寿命、安全性和可靠性，减少对成品的危害，如汽车滤芯的堵塞、回路中流量的减少、发动机等部件密封材料的异常磨损，以及大量积聚造成的工作不可靠等。管道结垢，电磁转换阀动作不可靠或烧毁，意义重大。

　　清洁度检测的步骤包括取样、拆卸、清洗、过滤、干燥、分析等。

　　1、清洗：将工件置于清洗槽上方，将烧杯的接收器置于清洗槽漏斗下方，收集所有清洗液。打开通风装置和加压装置，用手持喷枪开始对工件要求位置进行清洗（清洗过程中应防止清洗液溅出槽外）。使用后，继续打开喷枪，将罐内剩余的清洗液全部压出。

　　2、过滤：将专用滤膜置于滤杯与砂芯之间，夹住，将待过滤的溶剂倒入滤杯中。过滤时应尽量排干清洗液，以减少干燥恒重时间，防止膜表面残留过多的挥发性清洗液在干燥过程中造成危险。

　　3、干燥：将滤膜与过滤后的杂质一起放入培养皿中，放入烘箱中干燥。之后，放入干燥盘中自然冷却，称重两次。

　　4、称量：将干燥、冷却的带杂质滤膜的培养皿放在天平上称量，读数准确至0.1mg；拆卸时收集的异物也应称重。过滤后的滤膜与空白滤膜的重量差就是工件中杂质的重量。

　　5、清洁度检测：将待检滤膜用滤膜夹放在电动平台上，根据相关检测标准要求的粒径选择合适的放大倍率和检测标准。设置扫描区域后，系统会自动扫描滤膜拼图，根据标准自动分析和计数颗粒，集成报告工具会根据标准或客户模板自动生成标准文档。