切削刀具的塑造对最终产品的质量非常重要。它能提供刀具切削时的信息，例如能切削的材料总量。更具体地说，刀具的切削刃是表征刀具使用寿命、性能以及所需的切削速度和切削精度的关键特征。

切削刃的评估

半径均匀性和边缘的角度有助于理解切削刀具的切削性能。所有这些参数都能通过SensoPRO软件的Edge模块自动分析。因为SENSOFAR传感器头有3种光学测量技术，所以针对不同类型的刀削刃，我们可以选择最合适的技术去评估。

插入式刀削刃

高精度的切割微钻头

钻头的刃口

刀削刃的分析模块可以分析刃口的曲率半径和其他重要的参数，甚至可以分析表面轮廓的粗糙度（ISO高度参数)

金刚石刀具

测量刀具的粗糙度可以告诉我们被切割的工件是否需要再抛光处理。对于金刚石刀具，我们发现表面粗糙度非常高，只有PSI技术才有足够的分辨率来测量它 (低至0.01纳米的纵向分辨率)。S neox有五轴系统，需要将样品垂直放置于光轴，以便PSI可以执行扫描。

钻头的3D测量

由于此类样品存在高斜率的侧边，所以需要多焦面叠加技术来测量。传统的景深叠加技术无法扫描如此光滑的表面。我们的AI主动照明多焦面叠加技术能克服这个限制，并轻松获取完整的3D形状。利用Geomagic Control X可以从测量数据中提取CAD偏差和关键参数。