一、简 介

随着DCS系统的普及，传统的二次仪表的功能基本上都能由DCS系统实现。我公司在电涡流位移传感器基础上，成功开发研制了YA9810轴振动变送器。YD9810轴振动变送器将传感器采样的振动位移峰峰值信号经变送器线性化、归一化处理后，直接输出4-20mA信号。YD9810还可以与本公司的8mm涡流传感器探头配接，仅需调整涡流传感器的间隙，将GPA输出调节至10±0.25V即可。取消了变送器或仪表，减少了接线环节和安装环节，减少了故障率，它将传统的外部前置器和仪表部分的滤波、信号归一化处理、信号输出等功能模块化，增强了系统的集成度，体积小，提高了可靠性。

YD9810轴振动变送器为直接与DCS、PLC接口提供一种简便、低成本的方式监测旋转机械转子的轴振动。对主机、辅机设备如汽轮机、压缩机、风机、泵群进行轴振动实时监测，能真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强。

二、技术参数

三、安装使用

探头的安装

1、确保被测面的材质为40CrMo，或其涡流效应与40CrMo相接近。大多数汽轮机、鼓风机等设备的转轴是用40CrMo材料或与之相近的材料比如45号钢制造。因此，除非在订货时进行特别说明，通常在出厂前传感器系统采用40CrMo材料试件校准。

2、电涡流效应主要集中在被测表面，由于加工过程中形成的残磁效应，以及淬火不均匀，硬度不均匀，结晶结构不均匀等都会影响传感器特性，API670标准推荐被测面残磁不超过0.5微特斯拉。当需要更高测量精度时应用实际被测体校准。

3、测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探头，两个探头分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90°(±5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头(水平方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看，X探头应该在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。

图2-2　轴的径向振动测量

4、探头的安装位置应尽量靠近轴承，否则由于轴的挠度，得到的测量值将包含附加误差。探头安装位置与轴承的大距离见下表。

　轴的径向振动测量时探头的安装

※API 670标准规定，轴的径向振动探头的安装位置与轴承的距离要在76mm之内。

5、探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面(正对探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，应无刻划痕迹或其它任何不连续的表面(如油孔或键槽等)，且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，表面粗糙度应在0.4μm～0.8μm之间。

6、除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应的变送器输出电压为中点电压(线性范围中点间隙值和中点电压值可以从校准数据单或校准曲线中查到)，通常为6V，特别是对于大轴承机器，其大轴承间隙接近传感器线性工作范围时(建议选用线性工作范围更宽的传感器)。但是对于大型卧式机器，在机器启动时，轴会抬高0.25mm左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙(冷态间隙)调整到传感器的线性范围中点偏大0.25mm左右，对应的变送器输出电压可从校准数据单或校准曲线中查到。

7、安装传感器应保证探头的头部与安装面之间不小于一定的距离，工程塑料头部体要*露出安装面，否则应将安装面加工成平底孔或倒角。

8、各探头头部间的安装距离应不小于小安装距离。为防止两探头间的相邻干扰，对于不同规格的探头和不同的安装方法要求其间距也有所不同。

※测量轴的径向振动时轴的直径大于40mm。

9、探头安装支架的强度要尽量高，一般要求支架的谐振频率至少为机器转速的十

倍，这样才能保证测量的准确性。

10、采用测量传感器的输出来调节传感器的安装间隙，当探头头部还未露出安装孔时，由于安装孔周围的金属影响，可能使得传感器输出等于安装间隙所对应的电压或电流值，但这时探头测量的不是需要测量的被测体。探头调整到正确的安装位置，传感器输出应该是：首先是较大的饱和输出(此时探头还未放进安装孔内)，然后是较小的输出(此时探头放进安装孔中)，继续将探头拧进安装孔，传感器输出会变为较大的输出(此时探头头部露出安装孔，但与被测面间隙较大)，再拧进探头，传感器输出等于安装间隙所对应的值，此时探头才是正确的安装间隙。