使用拉床拉削中容易出现的问题及对策

问题一：拉削中拉刀停止。

原因1：拉床功率不足；

对策：用大功率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破损，异常磨损造成切削力增大；

对策：重磨去除熔敷物、损伤部位，更换润滑液。

原因3：工件材料变化使切屑性能恶化；

对策：检查工件成分、硬度，更滑润滑液。

原因4：切屑阻塞；

对策：检查是否加工比指定长度长的工件，清除切屑。

问题二：拉削中产生振颤。

原因1：机床与夹具刚性不足；

对策：增加机床和夹具的刚性。

原因2：工件加工后弹性回复；

对策：增加工件壁厚。

原因3：刃齿节距与切屑长度对应关系失调；

对策：拉刀加后支承。

原因4：同时参与切屑的刃过少；

对策：检查是否加工比指定长度短的工件，若短，需用重复拉削法。

问题三：工件拉削缺口缺损。

原因1：刀刃缺损；

对策：重磨去除损伤。

原因2：刀刃碰伤；

对策：重磨去除伤部。

原因3：刀刃上有熔敷物；

对策：重磨去除熔敷物，换切削液。

问题四：拉削表面不光滑。

原因1：刀刃磨损，刮擦加工面；

对策：重磨提高锋利性。

原因2：刀刃上有熔敷物；

对策：重磨去除熔敷物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺损；

对策：重磨去除损伤。

原因4：切屑刮擦工件表面；

对策：除掉切屑，更换润滑液。

问题五：拉削表面产生大毛刺。

原因1：工件材质变化造成被切削性能下降；

对策：检查工件的材质、硬度。

原因2：切削锋利性下降；

对策：重磨提高锋利性。