技术说明#XPSMF2DO1601,分布式安全I/O模块16DO,2023全境派送直达

技术说明#XPSMF2DO1601,分布式安全I/O模块16DO,2023全境派送直达

技术说明#XPSMF2DO1601,分布式安全I/O模块16DO,2023全境派送直达ATV610变频器在钢管厂风机节能方案中的应用

一、设备改造原因

1、目正常生产情况下风机控制采用软启动启动后转为工频运行。风机阀门开启比例一般在40%左右，电流为电机额定电流的55%,在保温待轧时阀门开启比例在25%-35%左右，电流为电机额定电流的40%左右。

2、其控制接触器等电器动作频繁，导致使用寿命短，维修量大；而对于大容量系统，传统的控制线路复杂，可靠性差，需人负责；

3、整个系统运行噪音大、控制性能差、耗电量大、使用寿命短;在维护管理，检修调整方面工作量大，维护费用高。

二、节能原理

风机运行电费是一笔不小的费用，从节能方面考虑，在既满足目生产的条件下可进行变频改造。改为变频器控制预计满足正常生产时的电流大约为电机额定电流的50%,改变的电流变化不大，只是电压变化。如果改为变频器控制则必须将风门调节阀全部开启，通过变频器控制转速来达到风量的调节。同时采用通过无调频实现风量的无调整，有效地改善引风机阀门调节不当造成的风机喘振现象，对炉压调整为方便。

三、设备改造方案

将原控制柜2台改造为2台变频柜，电缆不变。

四、节能方案

采用西门子PLC+施耐德ATV610变频器

本方案在保留原工频系统的基础上加装变频控制系统，与原工频系统之间仅设置连锁以确保系统工作安全。

五、项目投资概算与效益分析

改为变频器投资费用如下：两台风机功率分别为90kw和120kw，改造需要增加90kw及120kw变频器两台，每KW变频器约为500元，控制柜其它改造需要约为2万元。投资费用计算如下：

(1)两台变频器总功率：90+120=210（kw）

增加两台变频器费用约为：210*500=10500（元）

(2)投资总额：10500+20000=3.05（万元）

(3)改造后可能每年收益计算

环形炉每年生产时间约为7920小时，增加变频控制后可能节约5%的电量，计算如下：

每年两台电机用电量（按设备装机容量的60%计算）： 210*60%*7920=997290（kwh）；

增加变频控制后每年可节约电量：

997290 *5%=498960（kwh）；

每KW电量按0.5元计算每年可节约电费：

498960 *0.5=42768元≈2.4万元；

(4)收回成本时间：3.05/2.4≈0.5年

中海德（福建）工业设备有限公司
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阀门器：（福克斯波罗, YTC，山武）

PLC：（西门子，施耐德，ABB,AB,三菱，欧姆龙）

泵阀：（力士乐，威格士，哈威，伊顿，阿托斯)

气动元件：（SMC,费斯托，CKD）

传感器：（倍加福，西克，伦茨，巴鲁夫，易福门，图尔克)

编码器：（海德汉，堡盟，亨士乐）

西门子：罗宾康，3UF电机保护器，数控卡件，烟气分析仪

霍尼韦尔：微动开关，测厚仪配件，麦克森燃烧

ABB：DCS，张力控制器，压力计 ，机器人配件

施耐德：PLC模块，一体化电机 ，ELAU控制器

AB：变频器，触摸屏，模块卡件

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