1．基坑开挖流程基坑的形状根据设计确定，基坑为圆形较好（圆形的快硬型混凝土结构无应力集中，不易造成快硬型混凝土的裂缝和破损）。基坑开挖是决定施工速度的关键。工艺要求在沥青中面层（或下面层）完成后再开挖基坑。

检查井用旋铣机（切割机、铣刨机也可）在检查井四周旋铣直径（井盖外延50cm）约为1.7-1.8米的圆形，以防止破坏周边沥青路面，旋铣旧路面至结构层，并用小型破碎炮破除井周中央位置，破除范围小于基坑尺寸，基坑尺寸以施工图纸为准，预留边缘部分采用人工凿除，坑壁整齐、圆顺、坚实；（依据现场路况基础而定，如基础较差应破除到基础坚硬无松散为止）。基底应清理干净，基面在浇筑应用水冲洗、湿润。

注：破除井周，将防坠网兜安装于井口内，防止挖出的渣土坠入井内。

2．井口砌筑应考虑井口高度与加固快硬型混凝土的关系，井口上直接安装钢筋骨架后，便于井盖安装、调整一次到位；井口直径符合设计要求，应直径尺寸一致，方便内模安装。

井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，砌筑应规范，尺寸应准确。

3. 钢筋笼子和井座调整井座直接安放在钢筋笼上，钢筋笼下方采用预制快硬型混凝土垫块进行支垫（严禁采用快硬型混凝土块直接支垫井座），支垫严禁使用页岩砖，井座中心必须与井筒中心对齐。井座与钢筋笼必须紧固连接。

4．调整安装高程井框安装高程是关键的控制点，利用井框建立一个相对的平面，井框安装高程直接影响沥青上面层的整体平整度。

井框高程应与路面高程、坡度一致，应根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）沿石高度等确定。

沥青摊铺以平衡梁控制平整度，井盖高程应在平衡梁范围内控制，即顺路方向拉8米线控制井框高度，可拉横向线复核横向坡度。

拉线时应在井框上形成4个检测点（双十字线），以控制线为准，复核线只作为验证。

井盖安装高程宜略高于设计路面高程（控制标准为0～+3mm），靠近构筑物及摊铺边线的要平齐。

井盖安装高程必须准确无误，出现不合格，必须返工；因此应在快硬型快硬型混凝土浇筑后多次进行复核，确保一次成功。

5.井口内模支设安放井盖采用杠杆吊挂井座，使用千丝把钢筋笼子吊挂在井座上，吊挂好的钢筋笼子与反挖槽底有3-5cm的高度（以施工图纸要求为准）。

模板安装先检查井筒的砌筑质量及井口的圆度，将模板固定于井筒内壁，内模用钢筋骨架外加PVC板，内呈“米”型支撑。

针对个别井筒不圆的检查井增加井筒范围内的井圈底模，底模采用吊模形式固定在井圈钢筋上，使用5mm厚棉条塞缝。

6.快硬型混凝土浇筑采用现场搅拌制，用超早强可塑性复合材料（快硬型掺合料shengde-1）、砂、石，按照一定比例混合搅拌后进行浇筑，快硬型混凝土各项指标应符合水泥快硬型混凝土路面的有关规定，坍落度不宜过大，振捣密实，抹压平整。

7．收面（表面、内部）快硬型混凝土浇筑要求抹压密实，终凝后，应将快硬型混凝土表面浮浆清除并拉毛（或人工剔毛，深度2cm），同时将井框、周围路面清理干净。内模拆除后，及时将加固快硬型混凝土与井口部分抹面。

井盖安装后暂不进行沥青上面层摊铺的，可在浇筑快硬型混凝土后采用砂浆（或快硬型混凝土）进行井盖周围顺坡，沥青上面层摊铺剔除。

8. 井口内膜拆除井口内膜在快硬型混凝土达到拆模板强度时，方可进行拆除。

9．检查验收采用“十字”线检测井盖安装高度，记录误差值，井盖高程差值应控制在2mm以内。

10．整改不合格的坚决全部返工，重新加固，不允许井周局部处理。

11．清理

应明确井内清理的概念，管内、管口、井内、井壁、流槽、踏步等，各部位都应清理干净井框内及周围也应清理干净，井框安装吻合、井框与沥青结合紧密。