节能马弗炉的功能特点以及操纵流程

节能马弗炉采用微处理器作为控制中心，利用微处理器的智能判断方法自动调整预加热温度，并存储记忆。采用PID控制算法和自适应控制技术，控温精度优于国标要求，性能稳定可靠。符合国标GB212、GB5447、GB5449规定，具有快速灰化法、缓慢灰化、挥发分、罗加指数、粘结指数等专用加热程序，性能优越，控制精度高。具有自选程序,用户可根据需要分别设定十 五段时间温度控制进程，完成多种升温曲线控制。 采用液晶屏汉字显示界面，同时显示试验进程、时间、温度和功能。采用新型进口整体炉膛，保温效果好，升温速度快，节能节电显著，与传统马弗炉相比，节约时间1/2，节约电能约2/3。 整体设计合理，使用寿命长，采用双回转中心，四臂水平转动炉门和新型可控烟囱开关装置，操作方便。 造型美观，工艺考究，坚固耐用，不易变形。

操作规程

　　贯通式马弗炉，气体渗碳炉热处理工安全操作规程
1．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。

　　2．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

3．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。

　　4．废气应经不通水封的阀门排出。

5．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。

　　6．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。

7．将进料室的燃烧嘴点着。

　　8．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。

9．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。

10．间断生产首先把炉罐渗碳。

　　11．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。

　　12．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。

　　13．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。

14．设备清洗：

（1）炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；

（2）炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，

（3）煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。

（4）用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；

　　15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。

　　16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，然后再关闭不通水封的废气阀门。

　　17．注意事项：

（1）经常注意各区燃烧状况以及煤气的压力；

（2）开放炉门时不能站在当中，以防火焰喷射烧伤；

（3）注意进科室燃烧嘴是否燃烧以及用火把检查楔形门是否漏气；

（4）工作中发现燃烧嘴火焰熄灭时，应立即关闭煤气阀门，后关闭空气阀门；

（5）工作中零件掉落或楔形门开关不灵，应停止进料，取出零件。

功能特点
（1）加热元件设置于内部四壁，加快温度的上升和均匀受热。
（2）本产品应用范围较广，可以作重量分析：有机物及煤炭的灰分测定等。

（3）马弗炉的外壳是双层的，其间空气的循环可保持表面的低温，不用担心发生烫伤人的现象。

（4）加热元件用特殊的耐火材料制造，并完全隐蔽在内壁内，避免与可腐蚀性的气体、蒸汽等接触，而延长了其使用寿命。

（5）马弗炉与控制部分是分开设置的，这样即使在长时间的运作情况下，电子温度控制器也能准确的掌握温度。

（6）数字设置和显示盘指示精确的温度。