所谓不锈钢，是指在钢中添加定量的铬以使钢钝化并具有不生锈的特性。因此，铬含量必须为12%以上。为了改善钢的钝化，通常有必要添加诸如镍和钼之类的元素，以使钢钝化成不锈钢。通常被称为不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢产品对酸没有定的抵抗力，耐酸钢通常在不锈钢上表现良好。

不锈钢根据其钢结构可分为四类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢，马氏体不锈钢，奥氏体-铁素体双相不锈钢等。

1.奥氏体不锈钢及其焊接特性。

奥氏体不锈钢是使用广泛的不锈钢，高Cr-Ni型是常见的。

奥氏体焊接不锈钢具有以下特征：

奥氏体不锈钢热焊企业导热系数低，线膨胀系数大。在固化和结晶生产过程中，如果硫，磷，锡，锑，铌和其他杂质的主要元素需要较高的技术含量，它们将在晶体之间形成低熔点的低共熔物。当焊接接头可以抵抗高拉应力时，很容易在焊缝中形成凝固裂纹，并在热影响区形成中度液化裂纹。

因此，选择超低碳焊接材料或铌和钛等稳定元素是防止晶间腐蚀的主要技术措施。

应力腐蚀开裂通常表现为脆性断裂或应力腐蚀开裂，并且在短时间内会发生损坏。奥氏体不锈钢中应力腐蚀开裂的主要原因是由于焊缝产生的残余应力。局部腐蚀性介质的集中也是应力腐蚀开裂的原因。

焊接接头是种硬金属间化合物，主要是由于柱状晶体晶界的分辨。例如，当加热到800℃至900℃的焊接温度时，奥氏体铬镍不锈钢，特别是铬镍钼钼不锈钢，容易发生性能转变，并在特定工作条件下具有良好的耐磨性。钼钒钢是在钢中添加钼和钒之类的元素，可在不影响钢的韧性和耐腐蚀性的情况下大地提高钢的硬度。铬钼钒结合了两者的优点，是种普通且耐用的冷冲模钢。

2.铁素体不锈钢及其焊接特性。

铁素体不锈钢分为两类：普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢。

由于普通铁素体不锈钢的碳和氮含量高，在成形和焊接过程中更加困难，因此难以确保耐腐蚀性，并且其使用受到限制。碳素钢的铁素体不锈钢受到严格控制，并使用了氮。般将含量控制在0.035%、0.045%、0.030%、0.010%、0.015%需要添加合金元素和钢的耐腐蚀性，以进步提高整体性能。与普通铁素体不锈钢企业相比，超纯高铬铁素体不锈钢具有良好的耐均匀腐蚀，点蚀和应力腐蚀的性能。

铁素体不锈钢焊接具有以下特点：

在焊接过程中受到高温环境的影响，加热系统温度可达到1000℃以上的热影响区，特别是靠近接缝区域的晶粒会急剧生长。即使在焊接后迅速冷却，也不能有效地防止晶粒变厚，韧性急剧下降，并且更容易发生晶界腐蚀。

铁素体钢的铬含量更高，碳，氮和氧等有害元素更多，转变温度更高，对缺口的敏感性更高，因此焊接后的脆化现象将更加严重。

在400℃~600℃的范围内长时间缓慢加热和冷却时，在475℃时会

发生脆化，在常温环境下韧性会大大降低。在550℃至820℃下长时间加热后，沉淀物容易与铁氧体发生反应，大大降低了铁氧体的韧性。