（1）检验主要集中在宏观检验，壁厚测量和内表面检验上，必要时可以采用其他无损检验方法；

（2）根据腐蚀机理和工作条件，检查压力容器主体，对接焊缝和接管角焊缝是否有裂纹，变形，凸起和泄漏等。重点检查应力集中位置，汽液相连接处，变形位置，异钢种焊接位置，补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查；

（3）检查内外表面是否有腐蚀和机械损伤；

（4）检查结构和几何尺寸是否符合要求；

（5）检查壁厚是否变薄，测厚点的位置，般选择以下部位：

1）液位经常波动的地方；

2）容易冲蚀和腐蚀的地方；

3）在制造和成型过程中，壁厚减小的部位以及在使用过程中容易变形的部位；

4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；

5）接管、接口部位；

（6）检查焊缝是否有隐藏缺陷；

（7）检查材料是否符合要求；

（8）检查法兰密封面是否有裂纹；

（9）检查固定螺栓的完好性，对重复清洁再使用的螺栓，检查是否有损坏，并在必要时对表面进行无损检测。重点检查螺纹和过渡部位的环是否有环向裂纹；

（10）检查大型容器基础的下沉、倾斜和破裂；检查支承或支座有没有损坏；

（11）检查保温层，隔热层，内衬是否损坏，堆焊层有无剥离；

（12）检查安全附件是否灵敏可靠；小型储气罐

（13）各种压力容器的主要检查位置和内容。小型储气罐

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