超声波焊接，也称为声波焊接，是将高频（超声波）声波施加到两个或两个以上在压力下保持在起的工件上以将它们融合为体的过程。超声波焊接通常用于连接塑料零件（尤其是由不同类型的塑料制成的零件），而无需粘合剂或机械紧固件，即可将各个工件永久粘合在起。
超声波声波焊接如何工作？
每种超声焊接操作都会根据所连接的塑料材料，工件的形状和其他因素而有所不同。但是，整个过程通常是相同的。超声波焊接的零件装配在起，并夹在将其固定就位的金属“巢”和金属超声焊或焊头之间。
喇叭连接到换能器，该换能器产生高的振动。喇叭将这种振动传递到被压紧的工件上。振动使塑料略微熔化，并且套料施加的压力将它们融合在起，形成接头。通常，两个部分结合在起的界面区域经过特殊设计，以促进熔化和粘合过程。
正确连接零件后，振动会停止，塑料会非常迅速地冷却，从而形成难以置信的牢固结合。
声波焊接工艺
超声波焊接的般方法有两种：单次敲击或“直插式”焊接和连续旋转鼓式焊接。单次敲击超声波焊接常用于点焊，连接扎带，皮带或类似部件，并用于创建更小，更局部的接头。连续声波焊接通常用于较长的焊缝和/或需要独特几何形状的焊缝。
声波焊接常用于连接较小的塑料部件，例如便携式电子设备或医疗设备中的塑料部件， 但也可用于粘结汽车，航空航天设备和其他高应用程序中的较大部件。可以修改超声键合过程，以为手边的应用提供佳结果。
声波焊接的优势
利用高频，低振幅声振动产生的能量，超声粘结是将模制塑料零件连接在起的理想选择。该过程会产生声能，产生摩擦，从而产生热量，并将两个部分在分子水平上连接在起。
通常与超声键合相关的些好处包括：
产生具有紧密密封的高质量粘合
节省时间
降低生产成本
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