在各种聚合工程中，通过粘度在线监测可用于控制反应终点。在化纤抽丝的熔体粘度在线监测可以 保 证纤维的粗细适当、均匀，较少废品率及能耗。造纸和纺织工业中的粘度在线测量可以改进淀粉的转换过程，提高上胶操作和自动涂料过程的质量和效率。食品、化妆品等行业利用在线粘度测量控制产品的中间过程或者终产品的粘度，达到控制不同批次产品的品质一致性。

此外，在油墨生产、印刷、油漆喷涂、洗涤剂与化妆品生产，胶囊生产以及浇涂、浸渍、滚涂等各类材料的涂布过程也都要进行在线粘度测量。

流体类型

流体分为牛顿流体和非牛顿流体，牛顿流体是指流体的粘度不随测量时的剪切率条件变化而变化，换一句话说，如果是用同样的测量方法和仪器，在不同的转速下测量，粘度是不变的；而非牛顿流体是指流体的粘度随着测量时剪切率条件变化而变化。常见的牛顿流体或接近牛顿流体的物质有水、有机溶剂、汽油、柴油等小分子的流体或溶液。一般这类流体的粘度测量多采用毛细管式。

在线粘度计实际选型中需要主要的问题

目，需要测量的产品大部分是剪切变稀的流体。聚合物、高分子材料等的熔体或溶液都是这种流变特性。因此，我们常常说：“粘度不是一个点，而是一条曲线”。既然是一条曲线，那么到底取那个点更合适，或者说测量到底是在哪个点上?这就需要根据仪器的测量原理和测试条件具体分析。

单从流体的流变特性和粘度测量的目的来看，常用的原则是选用低剪切条件下的测量值，这样可使流体在低剪切下测量，剪切变稀的现象不太明显，使粘度指标的灵敏性得到充分利用，提高监测的灵敏度。

在针对生产过程的在线粘度测量解决方案中，以旋转法和震动法相对较多，这两种测量方法各有自己的适用场合，有些可以通用，有些不能通用。考虑哪种方法更适用，不能只看工艺条件中的温度、压力、粘度范围、安装要求等，而应该先从产品的流变学特性来考虑选择。

1.测量方法的选择

旋转法的测量剪切率可以准确计算，也往往较低，一般都在200s-1以下，而震动法的测量剪切率没有办法准确计算，大概在1000~1500s-1。因此，对于剪切变稀的假塑性非牛顿流体，到底是旋转法更适合，震动法是否合适，就需要对物料进行流变曲线的测量才能确定。

根据一些行业的实际应用情况，简单做了一些归纳，供大家参考：

(1)低粘度流体，一般小于500mPa*s：这类流体一般为成品油、小分子的液体溶液，接近于牛顿流体， 佳 的在线测量方法是毛细管式，其次可以使用旋转式、活塞式和振动式。

(2)中等粘度流体，一般在几百到10000mPa*s：这类样品基本都是剪切变稀的非牛顿流体，剪切变稀的倾向十分明显， 佳的在线测量方法是旋转式，其次是振动式和活塞式。

(3)高粘度流体，一般在10000mPa*s以上：这类样品基本也都是剪切变稀的非牛顿流体，在线测量的结果往往和实验室测量结果差异很大，主要原因是由于实验室和在线测量条件的差异，生产温度往往要高于实验室的测量温度，这种情况下， 佳的在线测量方式是旋转式，其次是振动式。