化学合成切削液是种新型水基切削液，它是由各种添加剂复配而成，具有性能稳定，使用周期长，低污染等优点，是2013年切削液研究的方向。

研发中发现它的缺点是在使用过程中易起泡，直接影响其润滑、冷却效果，而般的切削液消泡剂均达不到要求。

因此我们对切削液形成泡沫以及消泡原理做了理论探讨，对各种切削液消泡剂做了实验研究，用正交实验法复配出了复合型切削液消泡剂，解决了水基切削液消泡，抑泡难题。

01

起泡原因分析

“泡沫”是不溶性气体在外力作用下进入液体之中，并被液体隔离的非均相系统，即气体分散在液体中的种肢体系统。

泡沫的产生与液体的表面张力直接有关。将所研制的化学合成切削液配制成系列不同浓度的水溶液，测定不同浓度水溶液的表面张力。

经系列的实验可以看出，加入切削液能显著降低水的表而张力。当浓度达到I.50h时，表面张力降至低。

即CM(二值为I.5%。从曲线的特征看出，切削液类似于种表而活性剂，当切削液浓度达到(:61(二时，水溶液表面就聚集了大量的表面活性物质，形成单分子膜，使系统表而张力达小。

表而活性物质具有双亲结构，端亲水，端亲油，易形成泡沫。实际使用切削液，配制浓度大于CM(二值，溶液中有足够数量的表而活性物质，当在金属加工过程切削液循环使用时，与大量空气接触，会形成气泡，切削液中的表面活性物质在气液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫稳定存在。随着切削过程进行，些固体微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更稳定。

因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物质在气液界而发生正吸附，形成稳定的吸收膜。

02

消泡剂原理

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切削液中的气泡要经过气泡的再分布，减薄吸附膜厚度才能自然消泡。气泡的再分布主要是由于附加压力不同造成的，当切削液中产生大小不等的气泡时，设小气泡“率半径为大气泡为It，附加压力2,r>2(r，当两个气泡接触时，气体通过界而由小气泡向大气泡扩散，使小气泡变小，大气泡变大而破裂。减薄吸附膜厚度靠排液与蒸发，当切削液中形成气泡时，对液体而言是凹液而，附加压力指向曲率中心，这种力使液体移动造成膜壁变薄，使泡破裂。

自然消泡时间长，达不到要求，但根据上述原理我们可以有目的地加入相应物质，使其迅速消泡。

当泡沫产生时，可加入种具有更低表而张力的物质，使其迅速渗入泡沫之间液膜上，由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体，引起气泡应力不平衡，达到消泡目的。

而加入种川13值为。_4之间的物质，可捕获表面活性物质憎水链端，使其迅速铺展，抑制形成弹性膜，防止形成气泡，以此达到消泡，抑泡目的。