零件的渗氮效果直接影响其工作效率，为此针对不同氮化要求，第一线的技术达人们探索出了不同的渗氮工艺，并在工业上广泛应用。常用渗氮处理中的气体渗氮，因其理论简单、操作方便而得以广泛运用，但气体渗氮时间长，如果控制不好，易出现最外层氮化物质脆，在冲击载荷作用下易剥落，所以限制了应用范围。随着生产上对于渗氮工艺的要求越来越高，相继出现了各类渗氮方法，如盐浴软氮化、气体软氮化、真空氮化等，这些技术的运用对缩短氮化时间，提高氮化氮层质量有着重要意义。

渗氮处理有哪些实用

经渗氮处理，零件能获得好的表面硬度（67-72HRC）、良好的耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定和高疲劳强度。这些优良的性能使渗氮钢广泛应用于制造各类重要零件，如燃油喷射系统中的精密件、发动机气缸、阀杆等。渗氮处理与渗碳处理都是常用的表面强化方法，两者各有优势。

气体渗氮控制设备的进展

在今后，渗氮技术应逐渐向渗氮时间短、渗层深、能耗低、绿色经济的方向转变。这就要求从生产工艺的角度、设备选择等方面进行改进和创新。

在气体渗氮或碳氮共渗气氛中，通常采用氨气或以氨气为主的气体作为原料气。依据原理，炉气氮势与氨分解率有直接关系。常规情况下，可以使用泡泡瓶、氢探头进行控制。

最新的研究发现，通入炉内的气氛除氨气之外，还通入了加快气氛冲刷速度的氮气、氧化及后氧化过程中所需的CO2、甲醇、水等其它气氛时，传统的测量会出现渗氮工艺偏差，甚至报废整炉工件的情况。武汉华敏进行了深入研究，最新的热处理氮控系统的能够精确计算氢含量，相较于传统的铂比热导传感器，在测量精度、灵敏度，温度漂移小等方向有很大的提升。并且在氢探头内置进口MEMS热导传感器，利用H2气体和其他气体热导率差异很大的特性对被测气氛中的氢含量进行测量。如果您想了解更多，欢迎登录：www.chinahumain.cn。