空分装置最容易发生的安全事故是装置因总烃含量超标，造成主冷凝发器发生爆炸。所以对空分装置的空气吸入口的空气质量要求较高，一般要求空分装置的空气吸入口的空气中的总烃含量小于8ppm。而炼厂装置区内各类装置烃类气体的泄露或排放，造成的空气中的烃类气体的含量较高，因此设在炼厂装置区的空分装置吸入口的空气中的总烃含量就较高。所以如何保证炼厂装置区空分装置的安全运行就是急待解决的问题。

空分装置投产后，主冷总烃含量一直超标的主要原因是空气中有害杂质较多，其主要成分有C2H2、CH4、C2H6及其它烃类化合物(C3H6、C3H8、C4+)等，NOx和O3在空气中也有一定的含量，其中难以清除的是CH4 和C2H6，危险性最大的是C2H2。这些气体杂质的来源主要是炼厂废气排放和各装置的跑、冒、 滴、漏。

这些烃类在液空中(特别是富氧液空中)积聚，在一些引爆导因下很可能发生爆炸。要使危险性烃类爆炸必须使其受到冲击或摩擦静电放电，这种所需爆炸所需能量的最低值叫做敏感 度。化学反应敏感性物质有O3、氮氧化物以及不稳定的过氧化合物，特别是O3存在，爆炸敏感度大大增加。空分设备的业冷爆炸的原因，很可能是由于液氧(或液串)中积聚的碳氢化合物，遇到某种着火源而引起的。对这种着火源怀疑其是来自不稳定化合物。它是由液氧中积聚的O3或氮氧化物与不稳定的碳氧化合物形成的。 液氧中危险杂质，如果饱和，以固体析出，比重小而浮在液面附近。尤其是随液氧蒸发，很容易在液面的器劈上或管壁上吸附，因此，容易成为爆炸的原因。

表1空分装置中乙炔及其它碳氢化合物控制指标：

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GC-LTC在线总烃分析仪技术指标：

开机稳定时间：＜1小时

控温精度：±0.1℃

读数波动：≤0.1mv

基线漂移：≤0.2mv/30min