铸造厂除尘器根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，生产了款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，清洁了工人的操作环境。

它也是种电炉除尘器，主要集同类产品优点于体，密封性好，回转灵活，换除尘滤袋方便，除尘效果大于99。9%，粉尘排放浓度低于 标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的电炉除尘器。

铸造厂除尘器工作原理：

铸造厂除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以_滤袋表面上的粉尘。铸造厂布袋除尘器各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

铸造厂除尘器主要技术特点：

1、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。

2、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果显著。

3、滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。

4、可自动、手动控制，操作简便可靠。

铸造厂车间除尘器的使用注意事项：
1.每天对设备的各个环节进行次例行检查。
2、每周期对整个清灰轮回系统进行窥察，确认清灰轮回，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情形检查。
3、每年从每个过滤室中随机抽取到两条滤袋，分析预测滤袋的运用寿命及需要的更换情形。
4、旦有机会，或至少年次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情形进行检查。
铸造厂车间除尘器的维护和维修：
1、当该设备、布袋除尘器维护与维修时，工作人员应当先切断电源、气源，并使气包处于常压下。
2、对布袋除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确保里面无粉尘。
3、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。
除此之外，铸造厂车间除尘设备的维护还有些日常的行为规范需要严格遵守：
1）、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。
2）、布袋除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。
3）、工作人员要定期检查布袋除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
4）、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时更换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
5）、定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6）、定期给传动装置加油，加完后定要注意防尘，关闭检修口时定要安装好密封垫。
7）、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
8）、设备、风管表面的粉尘层应即时清理。