初看阀门零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位却要求特别高。阀门制造工艺复杂，技术难度也大，哪些工艺特点我们需要注意呢？下面就由山东聚亿能智能科技有限公司给您讲解一下。

一、阀门制造工艺特点

1.制造材料

由于阀门的品种规格繁多，应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。

除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl 渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。

2.铸造毛坯的结构

大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。

3.机械加工工艺

由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。

4.阀门零件的工艺安排

阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的“三度”（ 平整度、光洁度、硬度）要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，就是阀门加工的最大工艺难点。

5.阀门的试验和检验

阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个最根本的隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老气动阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。

看了阀门制造工艺的特点，有没有被震惊到呢？

涨知识了吧！！！

看起来简单的阀门，真正制造起来其实并没有那么容易。

那么，阀门究竟如何一步一步制造出来的......

二、阀门制造流程

第一步：阀体制造

阀门阀体（铸造，密封面堆焊）

铸件采购（按标准）入厂检验（按标准）堆焊槽 ，超声波探伤（按图样）堆焊及焊后热处理，精加工，研磨密封面，密封面硬度检验、着色探伤。

第二步：阀门内件制造工序

A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等

原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）粗加工超声波探伤面（图样要求时）粗加工堆焊槽堆焊及焊后热处理，精加工各部，研磨密封面，密封面硬度检验、着色探伤。

B、阀杆

原材料采购（按标准）入厂检验（按标准）制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）粗加工堆焊槽，堆焊及焊后热处理，精加工各部?，磨削外圆，阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层），最终处理（抛光、磨削等）研磨密封面，密封面硬度检验、着色探伤。

C、不需堆焊密封面的内件等

原材料采购（按标准），入厂检验（按标准），制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求），粗加工超声波探伤面（图样要求时），精加工各部。

第三步：紧固件制造

紧固件制造标准DL439-1991。

原材料采购（按标准），入厂检验（按标准），制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验，粗加工，精加工，光谱检验。

第四步：总装

领取零件。清理、清洗。粗装配（按图样），水压试验（按图纸、工艺），合格后、拆开、擦净，最终装配。与电装或执行器调试（对电动阀门），油漆包装，发运。

第五步：产品生产及检验流程

1、公司采购的各种规格的原材料。

2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。

3、用下料机进行原材料切割。

4、检验人员检验原材料切割直径及长度。

5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。

6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。

7、工人在进行毛坯废边切除。

8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。

9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。

10、工人进行毛坯机加工。

11、阀体密封螺纹加工－－-员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。

12、阀体连接螺纹加工。

13、中孔加工。

14、检验人员进行总检验。

15、合格的半成品被送往半成品仓库。

16、半成品进行电镀。

17、半成品电镀表面处理检验。

18、各种配件（球，阀杆，密封阀座）的检验。

19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。

20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。

21、总装车间对进行产品包装－－－－包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装 。

22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。

23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。

24、合格的产品通过集装箱被送到国内外。

三、解决阀门密封面的“三度”（ 平整度、光洁度、硬度）要求新方法－－金属镜面改性加工“势必锐”

1、产品介绍

山东聚亿能智能科技有限公司是一家立足于自主创新、并拥有独立自主知识产权的高精尖科技型企业，公司位于“科技创业基地”潍坊滨海经济技术开发区，属于泰山产业领军人才企业。并与北华航天工业学院、潍坊经济技术开发区共同成立了“潍坊市精密制造与检测技术研究院”，致力于金属加工以及纳米材料领域的高端制造、精密检测的研发。

持有SPRITTM（势必锐TM）金属表面晶体重塑TM技术，并成功研发了Energy Processing Unit（专有技术名词EPUTM）核心部件、金属表面晶体重塑TM设备及金属表面晶体重塑TM一体化专用机床。现已申报13项国家专利。

2、产品原理

“势必锐” 金属表面晶体重塑TM技术是从镜面加工、晶体重塑、的工艺角度研究、消除金属表面晶体缺陷的专利技术，是金属表面加工技术的一项革命性创新。势必锐金属晶体重塑TM技术可以大幅度降低表面粗糙度值、大幅度的提高金属表面的疲劳强度、显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性等多方面性能。势必锐金属晶体重塑技术现已广泛应用于机械工业的多个领域，大幅度的提高了工业零部件的使用寿命；该工艺操作简洁、方便，对机加工设备就像一把刀具，对HRC65度以下零件，可轻松达到金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹光洁度最高可达Ra值0.02μm超镜面效果（轻松实现以车代磨）。

3、势必锐加工金属表面产生的六大效果：

1)金属表面即可轻松实现镜面效果，Ra≤0.2μm.

2)金属表面晶体重塑，晶粒细化。

3)表面显微硬度提高10%-30%。

4)消除晶体缺陷，在金属表面形成压应力。

5)大幅度提高金属表面的耐磨性与耐腐蚀性。

6)大幅提高零件的抗疲劳寿命。