1原料球磨制有铲车将原料俺一定的比例加入料斗，通过传送带进入磨机，加入一定量的水，进行磨制，一般磨机一次性可放入40-50吨的原料（若为生料，需要加工13.5小时，若为熟料仅需加工1小时左右）磨好的原料呈泥浆状。

2泥浆搅拌磨好的材料从磨机出料口流出流入浆池，在浆池中不停地搅拌，以防沉淀，浆池可容纳400-500吨的原料泥浆。

3喷雾制粉将搅拌好的泥浆状原料流至烘干塔，烘干成粉状，烘干的粉状直接进入装料仓备用，质地湿润的粉状会进行二次烘干。

4压制成型装料仓的粉传送入压机，压制成型。

5入烘干窑将成型的砖胚传送干燥窑，此时与成品外形一样，但易碎。

　　若为釉面砖，从干燥窑出来后需要通过釉机将调制好的釉料上釉（众盈的上釉机不像一般的喷釉，而是通过设备将釉和砖成为一体。

6烧成窑炉砖体进入烧成窑之前，在底部加上了一层底釉，避免砖体在高温过程中粘到瓷管，起到保护作用。高达2000度进行烧制2个多小时后经速风冷却即验收合格的进行装箱。

　　注：烧成窑炉耐酸瓷砖是工艺过程的重要阶段之一。烧成的目的是使所制成的耐酸瓷砖坯的形状得到巩固,使制品从疏松的易损坏的状况转化为石状的。只有在烧成过程中才能使耐酸砖获得所需要的强度、硬度和对各种侵蚀作用的抵抗能力。在加工研究烧成过程用的实验材料时,利用了非可逆过程的化学热动力学、热动力学和经验方程式。