超声波一般是在2万HZ以上才称为超声波，普通金属工件常用的探头频率是2.5MHz~5MHz，大多数工业超声检测在500 kHz到20 MHz频率范围内进行，因此大多数探头的频率处于这个范围内，频率范围在50 kHz以下，以及200MHz以上的商业探头也是有的。对于特殊工件，如铸件晶粒比较粗大的材料，可以选择频率稍微低点如2MHz或更低，有些灵敏度要求要求高的可选择5MHz以上频率，但频率越高衰减越厉害，分辨率和聚焦力度越高；频率越低，穿透力越强；1MHZ=1000KHZ=1000000HZ，赫兹是电、磁、声波和机械振动周期循环时频率的单位，HZ为每秒的周期次数(周期/秒)。

我们在测量过程中，应该根据被检测对象的材料特质，选择适合自己的超声波探头，对于不同的被测材料可以根据下面的方法进行探头选择（本文来源于：www.cehouyi.com）：

1、频率选择：对较厚的工件、粗晶材料或探测表面粗糙的工件，我们可以选择较低频率，频率低，波长长，适应性好；对较薄工件、细晶粒材料或对小缺陷检出要求高的工件，我们可以选择较高频率，高频率的探头，发射的超声波波长短，穿透性更强。当有裂纹这类面状缺陷时，超声波有显著的反射指向性，如果超声波不是近似于垂直人射，在探头方向上就不会产生足够大的回波用于接收，而且对于探头的频率越高，这种现象越显著，所以应避免使用不必要的高频。一般来说，频率上限由衰减和草状回波信噪比决定，下限由检出灵敏度、脉冲宽度和指向性决定。

2、晶片尺寸：晶片尺寸越大其发射的能量越大，扩散角小，远距离探测灵敏度髙，所以非常适用于大型工件探伤；而晶片尺寸小，近距离范围声束窄，有利于缺陷定位，对于凹凸度大、曲率半径小的工件也适用与小尺寸的探头。

3、探头角度选择：我们应尽量使声束相对于缺陷垂直人射角。钢板、锻件内缺陷多平行于表面，常选用直探头。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面，常选用斜探头。

4、其他探头选择：探测平行于探测面的近表面缺陷用双晶直探头；探测薄壁管焊缝根部缺陷用双晶斜探头；探测管材、棒材用水浸聚焦探头；探测薄板W<6mm)用板波探头；用延时法检测表面裂纹深度用表面波探头；探测奥氏体不锈钢焊缝用纵波斜探头；探测角焊缝近表面缺陷和层状撕裂用爬波探头；为实现声能集中，有利于缺陷定位，用点聚焦或线聚焦探头；

超声波探伤所用探头的晶片材料要求如下：

(1)材料厚度方向机电耦合系数Kt要大，径向机电耦合系数Kp要小，即Kt/Kp值要大，从而获得较高的转换效率，有利于提高探测灵敏度和信噪比。

(2)材料机械品质因子宜小一些，使晶片在激励后能很快回到静止状态，使声脉冲持续时间尽可能短，有利于提髙纵向分辨力，减小盲区。

(3)晶片激励后所产生的声脉冲应具有良好的波形，其频谱包络线应接近于高斯曲线，有利于改善近场区的声压分布。

(4)晶片材料与被检材料声阻抗应尽量接近，在水浸探伤时，晶片材料与水的声阻抗应尽量接近，以利于阻抗匹配。

(5)对一发一收探头，应选择压电应变常数d33大的材料做发射晶片，选择压电电压常数g33大的材料做接收晶片。

(6)高温探伤应选择居里点高的材料做晶片。

(7)制造大尺寸探头应选择介电常数e小的材料做晶片。

通过了解超声波探头晶片材料的知识，能够帮助您更好的了解超声波探头的选择，提高测量的精度和效率。超声波探头频率类型及材料要求就为您讲解到这里。